Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., ammattimainen toimittaja ja valmistaja Kiinasta, keskittyy painevalumekaanisen ja sähköisen suojuksen tuulettimen räätälöintiin ja erätoimitukseen. Kypsästä alumiiniseoksesta valmistettuun korkeapainevalutekniikkaan tukeutuvassa integroidussa kotelossa on korkea rakenteellinen lujuus ja vakaat lämmönpoistokanavat. Se tukee ODM/OEM-räätälöintiä piirustusten ja näytteiden perusteella ja valvoo tiukasti kokoonpanotoleransseja muotinkehityksestä, painevalumuodostamisesta valmiin tuotteen tarkastukseen. Se täyttää merentakaisten mekaanisten ja sähkölaitteiden valmistajien massatukivaatimukset.
Painevalu mekaaninen ja sähköinen suojustuuletin toimii teollisuusmoottoreiden ulkosuojana ja ilmaa ohjaavana komponenttina. Se kestää pitkäaikaista tärinää, käyttölämpötilan nousua ja pölyeroosiota työympäristöstä. Monet markkinoilla olevat sähkömekaaniset suojustuulettimet käyttävät ohutlevyhitsausprosessia, joka on altis hitsaushalkeilulle ja ilmakanavan muodonmuutokselle jatkuvassa tärinässä. Korkean paineen painevalun integroitu muovaus tuotteemme eliminoi hitsaussaumat, ja ilmanohjainrivat, kiinnityspohjat ja estorakenteet muodostetaan yhdellä kertaa, mikä tarjoaa paremman tärinänkestävyyden ja tasaisen lämmönpoistovaikutuksen.
Moottorin tukiosien komponenteilla on monimutkaiset työolosuhteet, ja kotelorakenteen eheys vaikuttaa suoraan moottorin lämmönpoistoon ja käyttöturvallisuuteen. Sähkömekaaninen suojus on muodostettu korkeapainevalulla yhtenä kappaleena ilman hitsaussaumoja. Sisäinen ilmanohjainontelo voidaan optimoida moottorin tehoparametrien mukaan turbulenttisen lämmön kertymisen vähentämiseksi. vakaat painevaluprosessiparametrit vähentävät tehokkaasti sisäisiä vikoja, kuten huokosia ja kylmäsulkuja, ja varmistavat erätuotteiden johdonmukaisuuden.
Painevalettu moottorin suojus käyttää korkealaatuisia alumiiniseosraaka-aineita, joilla on hyvä lämmönjohtavuus, mikä voi auttaa moottoria johtamaan lämpöä. Se voi tarjota useita pintakäsittelyjä, kuten hiekkapuhalluksen, anodisoinnin ja jauhemaalauksen, mikä parantaa tuotteen kestävyyttä kosteutta, pölyä ja heikkoa happo- ja alkalikorroosiota vastaan ja täyttää teollisuuslaitteiden monipuoliset käyttövaatimukset.
Kaikille rakennesuunnitelmille tehdään alustavat tekniset tarkastukset asennusreikien etäisyyden, asennusvälin ja johdotuksen välttämisen varmistamiseksi. Die Casting mekaaninen ja sähköinen suojustuuletin ottaa täysin huomioon moottorin koko yksikön asennustilan suunnitteluvaiheessa. Ulkohalkaisija, asennusreikien paikat ja poistoaukon asennot voidaan säätää asiakkaan kolmiulotteisen mallin mukaan, jotta vältytään asennukselta paikan päällä.
| Projekti | Parametrin kuvaus |
| Tuotteen nimi | Painevalu mekaaninen ja sähköinen suojuksen tuuletin |
| Perusprosessi | Korkeapainevalu, tarkkuustyöstö, pintakäsittely (hiekkapuhallus/anodisointi/jauhemaalaus) |
| Valinnaiset materiaalit | Al Si -sarjan alumiiniseos (valittu vaatimuksen mukaan) |
| Rakenteellinen muoto | Mukautettu ulkohalkaisija, asennusreiän jako, ilmakanava ja ulostulon asento piirustusten mukaan |
| Suorituskykyvaatimukset | Mittojen toleranssin säätö, tärinänkestävyys, korroosionestopintakäsittely |
| Toimitusasiakirjat | Materiaalitodistus, erän tarkastusraportti voidaan toimittaa vaatimuksen mukaan |
| Huoltotila | ODM/OEM-räätälöinti, erätuotanto, tukee pieniä eränäytteitä |
Huomautus: Yllä olevat ovat yleisiä viitetietoja. Lopulliset parametrit edellyttävät asiakkaan piirustuksen vahvistusta. Erityisistä suolasumutuksista ja erityisistä asennusolosuhteista ota yhteyttä etukäteen ja suorita alustava prosessin arviointi.
Sähkömoottorin tuulettimen suojuksen valmiin tuotteen laatu riippuu suurelta osin muotin tarkkuudesta. Oma muottipajamme on varustettu CNC-työstökeskuksilla, kipinäkoneilla ja hiomakoneilla. Kolmiulotteinen muotinjako, onkalokäsittely, kiillotus ja koemuotti suoritetaan kaikki sisäisesti ilman ulkoista yhteistyötä, mikä lyhentää näytteen kehityssykliä. Muotin suunnitteluvaiheen aikana painevalun täyttötilaa simuloidaan ja portit, ylivuotourat ja poistourat on järjestetty kohtuullisesti vähentämään vikoja, kuten muotin tarttumista ja kutistuman huokoisuutta; ontelot on karkaistu käyttöiän pidentämiseksi ja massatuotannon kokovaihteluiden tasaamiseksi.
Koenäytteen tuottamisen jälkeen suoritetaan täysikokoinen ilmaisu kolmikoordinaatisella mittauskoneella, jarrusatulatilla ja korkeusmittareilla, ja havainnointitiedot toimitetaan asiakkaan vahvistusta varten. Massatuotannon aikana suoritetaan säännöllinen muotin tarkastus ja huolto, jotta varmistetaan jokaisen sähkömoottorin suojustuotteiden erän yhtenäisyys.
Sisään tulevan materiaalin prosessin aikana materiaalin merkki tarkistetaan ja materiaalitodistus säilytetään; painevaluaihioista otetaan näytteitä valuvirheiden tutkimiseksi; tarkkuustyöstön jälkeen suoritetaan kokotarkastukset. Valmiille tuotteille suoritetaan useita tarkastustasoja: ensiluokkainen vahvistus, prosessin tarkastus, täydellinen ulkonäkötarkastus ja näytteenoton uudelleentarkastus lähetystä varten.
Painevalettujen moottorikoteloiden valmistajana käytetään erilaisia mittalaitteita, joilla varmistetaan vertailutason tasaisuus ja asennusreikien paikkatarkkuudet tuotteiden vaihtokelpoisuuden varmistamiseksi. Kaikki tarkastustiedot arkistoidaan ja tallennetaan eräkohtaisesti. Tarkastusmateriaaleja voidaan toimittaa vientitilausten mukaisesti mekaanisten ja sähkölaitteiden valmistajien varaston hyväksymisstandardien täyttämiseksi; polyuretaanivaahtoeristys on otettu käyttöön pakkauksen optimoimiseksi, jotta vältytään kolhuilta ja naarmuilta merikuljetuksen aikana.
Valintavaiheessa on tarpeen varmistaa moottorin teho, käyttöolosuhteet ja ympäristö, ulkohalkaisijaraja, asennusreikien etäisyys ja johdotukselle varattu tila. Eri moottorimalleilla on erilaiset vaatimukset tuulisuojarakenteelle. Erikoismoottoreille, joiden asennustila on rajoitettu, vaaditaan kompakti painevalettu moottorikotelo, ja painevaluseinämän paksuuden ja koneistustoleranssien ohjaukselle asetetaan tiukat vaatimukset. Jos laitteistoa käytetään ulkona tai syövyttävissä olosuhteissa, pinnan ruosteenestokäsittely tulee tehdä etukäteen. On suositeltavaa toimittaa täydelliset kolmiulotteiset piirustukset tai fyysiset näytteet. Suunnittelutiimimme arvioi painevalun toteutettavuuden ja antaa rakenteellisia optimointiehdotuksia, jotta vältytään myöhemmistä muottien muutoksista aiheutuvilta lisäkustannuksilta.
1. Piirustusten/näytteiden vastaanottaminen: Vastaanota asiakkaalta 2D-piirustuksia, 3D-malleja tai fyysisiä näytteitä ja kerää tietoja, kuten materiaalivaatimukset, mitat, eräkoko ja työolosuhteet.
2. Tekninen arviointi: Arvioi painevalun toteutettavuus ja mahdolliset riskit ja anna alustava suunnitelma ja tarjous.
3. Muotin kehitys: Mukauta painevalumuotti tuulisuojaa varten, täydellinen koevalu ja muotin tarkistus.
4. Näytteen tuotanto: Tuota näytteitä, tarkasta täydellinen koko ja ulkonäkö ja lähetä ne asiakkaalle vahvistusta varten.
5. Erätuotanto: Kun näyte on vahvistettu, aloita erätuotanto ja toteuta koko prosessin laadunvalvonta.
6. Tarkastus ja toimitus: Suorita lopputarkastus, pakkaa tarvittaessa, järjestä kuljetus ja toimita samanaikaisesti asiaankuuluvat testimateriaalit.
Meillä on itsenäinen muotinkäsittelypaja ja painevalutuotantopaja. Muotin kehitys, painevalu, tarkkuustyöstö, pintakäsittely ja moottorin ilmankannen komponenttien lopputuotteen tarkastus suoritetaan kaikki tehtaalla suljetun kierron tavalla. Ydinprosesseja ei ulkoisteta, mikä mahdollistaa toimitusaikataulujen ja tuotteiden yhdenmukaisuuden vakaan hallinnan. Tiimillämme on laaja kokemus mekaniikka- ja sähköteollisuuden alumiinin painevaluosien projekteista, ja hän tuntee eurooppalaisten ja amerikkalaisten laitteiden toleranssistandardit ja kokoonpanotavat. Kun piirustukset on vastaanotettu, voimme aloittaa painevalusimulaatioanalyysin etukäteen, tunnistaa muodostusriskit ja tuottaa rakenteellisia optimointiehdotuksia. Voimme tarjota täydellisen sarjan jäljitettäviä materiaaleja, kuten materiaalisertifikaatteja ja erätestausraportteja, sekä tukea pienten eräiden näytetilauksia ja suuria erätilauksia. Ydintuotteemme, Die Casting Mechanical and Electrical Shroud Fan, soveltuu erilaisiin ulkomaisiin mekaanisten ja sähkölaitteiden räätälöintiprojekteihin. Otamme mielellämme vastaan piirustuksia arviointia ja näytetuotantoa varten.
Tilaustuotanto on saatavilla asiakkaiden 3D-piirustusten ja teknisten vaatimusten perusteella.
Yleisiä vaihtoehtoja ovat hiekkapuhallus, anodisointi ja jauhemaalaus korroosion ja kulutuskestävyyden vuoksi.
Vakionäytteet voidaan toimittaa noin viikossa järjestelmän vahvistamisen jälkeen.
Näytetilauksille ei ole tiukkaa MOQ:ta, ja bulkki-MOQ voidaan neuvotella.
Mittatarkastusasiakirjat voidaan toimittaa pyynnöstä ennen lähetystä.