> Viesti

Leimaus ja valu

Leimaa tarkkuuskoneistetut osasi, jotka on valmistettu huippuluokan leimauskoneilla

Tarkkuustyöstö- ja leimauspalvelut

Anna meidän muuttaa tuotesuunnitelmasi tai ideasi todeksi huippuluokan tarkkuusleimauslaitteistopalveluilla. Tarjoamme leimauspalveluita yrityksille, jotka haluavat räätälöityjä, ainutlaatuisia malleja erilaisista metalleista.

HY:n huippuluokan hydraulisen lävistyspuristimen avulla kokeneiden insinöörien ja ensiluokkaisten teknikkojen tiimi pystyy valmistamaan valmiit tuotteet nopeimmassa mahdollisessa ajassa. HY:llä on myös oma laaduntarkastusosasto, joka testaa ja varmistaa, että kaikki tarkkuusmetallileimausosat vastaavat asiakkaiden vaatimuksia.

Olipa kyseessä pieni tarkkuuselektroninen messinkiosa tai suuri autokotelo, räätälöidyt leimauspalvelumme voivat tarjota kokonaisvaltaisen ja tyydyttävän ratkaisun tuotekehitysprojektiisi.

Mitä on tarkkuusmetallileimaus?

Tarkkuusmeistaus on suuren volyymin metallintyöstöprosessi, jossa meistotyökalujen avulla luodaan metallilevyosia leimaamalla materiaali haluttuun muotoon. Tämä tehdään kaavan mukaan ja jokainen osa poistetaan emolevystä leimauksen jälkeen.

Tarkkojen metallin leimausmenetelmien avulla valmistajat voivat luoda osia, jotka vaativat alta leikkausta, useita ominaisuuksia tai hauraita seiniä kokoonpanoa varten.

Se puristaa metallilevyt muotteihin korkeapainelaitteilla, joten tuotteen muoto on geometrinen tarkkuus ja erinomainen pintakäsittely.

Mitkä ovat HY:n täydelliset leimausprosessit?

Tyhjennys: Leimausprosessi, joka erottaa arkit (mukaan lukien lävistys, tyhjennys, leikkaus, leikkaus jne.).

Taivutus: Leimausprosessi, jossa metallilevyä taivutetaan tiettyyn kulmaan ja muotoon taivutuslinjaa pitkin.

Syväveto: Leimausprosessi, joka muuttaa litteät levyt erilaisiksi avoimina ontoksi osiksi tai muuttaa edelleen onttojen osien muotoa ja kokoa.

Paikallinen muovaus: meistoprosessi, jossa käytetään erilaisia ominaisuuksiltaan erilaisia paikallisia muodonmuutoksia muuttamaan aihion tai puristusosan muotoa (mukaan lukien laippaus-, pullistumis-, tasoitus- ja muotoiluprosessit jne.).

Miksi valita tarkkuusmetallileimaus osien valmistukseen?

1. Tarkkuusmetallileimaus voi parantaa tuotannon tehokkuutta, alentaa kustannuksia ja sopii massatuotannon tarpeisiin.

2. Tarkka metallileimaus voi varmistaa mittojen tarkkuuden, vakaan laadun ja osien hyvän vaihdettavuuden, mikä vähentää myöhempiä tarkastus- ja korjaustöitä.

3. Tarkka metallileimaus voi parantaa osien pinnan laatua, mikä helpottaa myöhempää pintakäsittelyä (kuten galvanointi, maalaus jne.).

4. Tarkkuusmetallileimauksella voidaan saada osia, jotka ovat pieniä, kevyitä ja jäykkyyttä, samalla kun säästetään materiaaleja, mikä parantaa osien suorituskykyä ja käyttöikää.

Yhteenvetona voidaan todeta, että metallin tarkkuusleimaus on tehokas, taloudellinen ja luotettava valmistusprosessi, joka pystyy vastaamaan eri toimialojen ja alojen osatuotannon tarpeisiin.

HY-tarkkuusmetallileimauksen edut

Käytämme edistyksellisimpiä meistokoneita, mukaan lukien manuaaliset leimauskoneet, mekaaniset lävistyskoneet, hydrauliset lävistyskoneet, pneumaattiset lävistyskoneet, nopeat mekaaniset lävistyskoneet ja CNC-lävistyskoneet valmistaaksemme korkealaatuisia leimausosia tarkasti ja tarkasti aika.

Meillä on kokeneita insinöörejä ja koneistajia, jotka käyttävät luokkansa parhaita ohjelmistoja, kuten SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD ja Espirit CAM, luodaksemme 3D CAD -malleja, jotka täyttävät Design for Manufacturing (DFM) -standardit ᅳ eli suunnittelemme osia niin, että niitä on helppo valmistaa.

Lähes 20 vuoden suunnittelu- ja valmistuskokemuksemme sekä laaduntarkastustiimimme voivat täyttää eri teollisuudenalojen tiukat vaatimukset, erityisesti automatisoitujen autojen, lääketieteellisten laitteiden sekä öljy-, ilmailu- ja ilmailuteollisuuden.

Olemme nopean prototyyppien asiantuntijoita. Tuotekehityksen alkuvaiheessa meillä on pienten erien leimaus- ja vedostuspalvelut ja voimme tarjota sinulle varhaisen tuotetestauksen.

Meillä on vahvat laatu- ja ympäristöjärjestelmät ja tehtaillamme on ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 ja TS16949:2015 sertifiointi.

hy:n tarkkuusmetallileimausmateriaalit

Alumiiniseos: L2, L3, LF21, LY12

Teräs: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Messinki: T1, T2, H62, H68

Erikoiseokset: Kovar, Invar, Inconel, titaani, tylsä kupari jne.

Tarkkuusalumiinin painevalut valmistaa HY käyttämällä edistyneintä painevalukoneen kipinäkonetta.

Mitä on painevalu?

Painevalu on prosessi, jossa sulatetaan matalan sulamispisteen metalli ja ruiskutetaan se valmiiseen muottiin (kutsutaan painevalumuottiin). Muotit tai työkalut tulevat teräksestä, joka on valmistettu yhtä projektia varten käyttämällä valmistusprosesseja, kuten CNC-työstöä. Tämän seurauksena painevalulla valmistetuilla peltiosilla on korkea tarkkuus, tarkkuus ja toistettavuus.

Miksi valita HY:n valmistama painevalu?

HY:n valmistamat painevaluosat ovat suhteellisen halpoja ja laadukkaita, joten ne soveltuvat massatuotantoon. Puoli- tai täysin automatisoidut tuotantoprosessit vähentävät työvoimakustannuksia.

HY voi helposti valaa monimutkaisia ja monimutkaisia muotoja, joiden osien koot ovat 25–25 kg.

Prosessissa käytetystä korkeasta paineesta johtuen osan seinämän paksuus voi olla jopa 0,38 mm.

Koska sula metalli jäähtyy nopeasti muotin seinämillä, valulla on hienorakeinen kuori ja erinomainen lujuus. Siksi seinämän paksuuden pienentyessä painevalettujen osien lujuus-painosuhde kasvaa

Luo sileät pinnat laakereille, jotka muutoin vaatisivat koneistusta.

Se tuottaa verkkomuotoisia tuotteita suurilla nopeuksilla ilman, että jälkikäsittelyä tarvitaan vain vähän tai ei ollenkaan.

Erinomainen mittatarkkuus ja hyvä pintakäsittely - 0,8-3,2 um Ra.

Pienempiä osia voidaan valmistaa moniontelomuotteilla tai mikropainikkeella

Hongyu-painevalutuotteiden edut

1. Korkean tarkkuuden toleranssit

Painevalu tuottaa osia, joilla on korkea kestävyys ja mittatarkkuus. Osat säilyttävät mittatarkkuutensa ajan myötä myös ankarissa olosuhteissa. Siksi HY:n valmistamaa painevalua käytetään monimutkaisten koneen sisäosien valmistukseen, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta ja tarkkuutta.

2. Monimutkaiset ohutseinäiset osat

Alumiinin painevalulla voidaan luoda monimutkaisia muotoja ja kevyitä osia, mutta sillä on erinomainen lujuus-painosuhde, mikä tekee siitä ylivoimaisen verrattuna muihin metallimuottivaluihin ja sijoitusvaluihin. Painevalujen ja alumiiniseosten paksuus voi olla jopa 0,5 mm; sinkistä valmistettujen valukappaleiden seinämäpaksuus voi olla jopa 0,3 mm.

3.. Korkeat mekaaniset ominaisuudet

Painevalutuotteilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Kun nestemäinen metalli jähmettyy korkeassa paineessa, tuote näyttää hienolta, tiheältä ja kiteiseltä. Painevalulla on korkea kovuus ja lujuus. Lisäksi niillä on parannettu kestävyys ja korkea johtavuus.

4. Sileä pinta

Painevaletuilla osilla on sileä, tasainen kiteinen pinta. Painevaluprosessissa seostetaan sulaa metalliseosta muotin täyttämiseksi ja tarkan muodon luomiseksi.

5. Massatuotannon kustannustehokkuus

Painevalut vaativat yleensä vähemmän työstöä, koska niiden pinnat ovat tyypillisesti sileät ja niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

Hongyu käyttää usein näitä painevalumateriaaleja

alumiiniseos: ADC12, YL113, YL102, A380, A360, A413

sinkkiseos: 3#Zn, Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27

magnesiumseos: AZ31B, AZ80A