Die Casting Laaker Kantopotkuri

Tuotteen kuvaus

Painevalettu laakeroitu potkuri on pienien voimajärjestelmien ydin propulsiokomponentti. Laakereiden kiinnitysistuin ja potkurin pohja on valettu kiinteästi aihioon korkeapainevalulla ja viimeistelty tarkkuustyöstöllä, dynaamisen tasapainon kalibroinnilla ja pintakäsittelyllä. Verrattuna koottuihin rakenteisiin integroitu painevalettu laakerinkannatinpotkuri eliminoi liitoslinkin istuimen ja potkurin rungon välillä, tarjoaa paremman koaksiaalisuuden ja on vähemmän altis löystymiselle ja siirtymälle pitkäaikaisen käytön jälkeen. Terän kulmaa ja laakerien istukan eritelmiä voidaan säätää vastaamaan erilaisia ​​tehovaatimuksia.

Suorituskykyominaisuudet

1. Integroitu painevalurakenne parantaa ajon vakautta

Laakereiden kannatinpotkurit kestävät jatkuvaa keskipakovoimaa ja vaihtuvia kuormituksia nopean käytön aikana. Rakenteellinen koaksiaalisuus vaikuttaa suoraan tehon tehokkuuteen ja käyntiääniin. Integroitu painevalu eliminoi toleranssien kertymisen asennuksesta, mikä vähentää istuimen löystymisen ja potkurin epäkeskisyyden riskiä lähteellä. Yhdellä iskulla korkeapainevalulla muodostetulla tuotteella on tiheä sisäinen rakenne ja vakaampi dynaaminen tasapaino, joka sopii pitkäaikaiseen käyttöön suurissa nopeuksissa.

2. Monieritelmät materiaalivaihtoehdot erilaisiin tehoskenaarioihin

Perinteisiin split-potkuriratkaisuihin verrattuna integroitu painevalurakenne saavuttaa paremman tasapainon kevyen rakenteen ja rakenteen lujuuden välillä. Materiaali tasapainottaa suurta lujuutta, keveyttä ja korroosionkestävyyttä, ja se soveltuu droneihin, laivamalleihin ja pieniin navigointilaitteisiin. Tuemme terän määrän, asennusaukon ja laakerien istukan koon mukauttamista ja voimme integroida tiivistysuria ja vahvistusripoja tarpeen mukaan eri laitteiden kokoonpano- ja suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.

3. Pre-dynaaminen tasapainotarkistus massatuotannon säätökustannusten vähentämiseksi

Kaikki rakennesuunnitelmat käyvät läpi alustavan teknisen arvioinnin, jotta voidaan ennakoida mahdollisia ongelmia, kuten painevalun muodonmuutoksia, dynaamisen tasapainon poikkeamaa ja laakerin istukan koaksiaalisuusvirhettä, mikä vähentää massatuotannon säätökustannuksia suunnitteluvaiheessa. Die Casting Bearing Carrier Propeller ottaa täysin huomioon voimajärjestelmän kokoonpanotilan ja toimintaparametrit suunnittelun alkuvaiheessa. Terän kulmaa ja laakereiden asennusasentoa voidaan säätää mukautuvasti asiakkaan täydellisten koneparametrien mukaan.

Materiaaliparametrit Tekniset tiedot

Huomautus: Yllä olevat ovat yleisiä viiteparametreja. Lopulliset indikaattorit edellyttävät asiakkaan vahvistamia piirustuksia. Erikoisnopeus- ja työkuntovaatimuksissa ota meihin yhteyttä etukäteen prosessin alustavan toteutettavuuden arvioimiseksi.

Muottivalun muokkaus

Ammattimaisena painevalettujen potkurien valmistajana optimoimme muotin suojausjärjestelmän ja ylivuotorakenteen potkurin dynaamisen tasapainon vaatimusten mukaisesti varmistaaksemme yhtenäisen aihion rakenteen. Aihion painevalun jälkeen suoritamme jäysteenpoiston, laakerin istukan tarkkuusporauksen, siiven profiloinnin ja dynaamisen tasapainon kalibroinnin peräkkäin poistaaksemme jäännöspurseet ja varmistaaksemme laakerin istukan koaksiaalisuuden ja potkurin dynaamisen tasapainon tarkkuuden. Useimmat tavalliset painevalujen valmistajat keskittyvät vain ulkonäkömittoihin. Laakereiden kannatinpotkureissa kiinnitämme enemmän huomiota sisäiseen rakenteen tiheyteen ja dynaamisen tasapainon johdonmukaisuuteen ja otamme dynaamisen tasapainon todentamisen vakioprosessina välttääksemme tuotantolähteen aiheuttamat tärinäriskit.

Täyden linkin laadunhallinta

Tarkkuusvalun laakereiden valmistajina olemme luoneet täyden linkin laadunvalvontastandardin. Tarkistamme materiaalilaadut ja säilytämme alkuperäiset materiaalitodistukset saapumisvaiheessa, suoritamme painevaluaihioiden näytteenottovirheiden havaitsemisen sisäisten valuvirheiden tarkastamiseksi, suoritamme laakerien istukan täysimittaisen tarkastuksen koneistuksen jälkeen sekä suoritamme valmiiden tuotteiden dynaamisen tasapainokalibroinnin ja ulkonäön tarkastuksen yksitellen. Työpaja on varustettu kuvanmittauslaitteilla, dynaamisilla tasapainotesteillä ja erikoiskovuustyökaluilla kaikkien tarkastusten suorittamiseksi, ja kaikki tietueet arkistoidaan eräkohtaisesti. Mittatarkastuksen lisäksi keskitymme laakerien asennusasennon koaksiaalisuuden ja pinnan karheuden tarkistamiseen kokoonpanon jumiutumisongelmien poistamiseksi. Ymmärrämme komponenttien jäljitettävyyden merkityksen ulkomaisissa projektiauditoinneissa. Kaikkien räätälöityjen projektien on suoritettava ensimmäinen artikkelivahvistus ennen massatuotannon aloittamista.

Valintaopas

Valintavaiheessa sinun on vahvistettava sovellusalue, tehoparametrit, asennusmitat, laakereiden tekniset tiedot ja käyntinopeus. On suositeltavaa valita kattavasti yhdistettynä mitattuihin suoritusindikaattoreihin. Eri voimalaitteilla on erilaiset vaatimukset potkurin rakenteelle. Pienet ilmakuvaus- ja tarkastuslaitteet ovat erittäin herkkiä painolle ja vaativat vakaata toimintaa ja vähäistä melua. Kolmen keskeisen indikaattorin tulisi keskittyä: dynaamisen tasapainon tarkkuus, työntövoiman tehokkuus ja painon tasaisuus, jotta vältetään yksittäisten tuotteiden eroista johtuvat laitteiden suorituskyvyn vaihtelut.

Pieniin ilmakuvaus- ja tarkastuslaitteisiin sovelletaan droonipotkurien teknisiä tietoja. Tuote keskittyy kevyeen ja hiljaiseen muotoiluun. Terän profiili on optimoitu nestedynamiikalla työntövoiman takaamiseksi samalla, kun se vähentää juoksutuulen vastusta, mikä sopii droonien pitkän kestävyyden tarpeisiin. Jokainen erä valmiita tuotteita kalibroidaan yksitellen ammattimaisilla dynaamisilla tasapainotestareilla, joiden tarkkuus on vakaa G2.5 luokkaan asti. Työntövoiman tehon poikkeama on ≤3 % nimellisnopeudella, yhden potkurin painon poikkeamaa säädetään ±0,5 g:n sisällä ja siiven profiili tarkistetaan koordinaattimittauskoneella, mikä vähentää tehokkaasti kokoonpanotoleranssin aiheuttamaa tärinää ja parantaa lennon vakautta.

Suuren työntövoiman laitteissa pääpotkurit, vastaavat laakereita kantopotkurit, vaativat suurempaa rakenteellista lujuutta ja väsymiskestävyyttä. Terän ja laakerin istukan välisen liitoksen lujuus on ydinindikaattori, ja myös rakenteen väsymisikä pitkäaikaisessa nopeassa käytössä on otettava huomioon. Rakenne läpäisee 10^7 vuorottelevan kuormituksen väsymissimulaatiotestin sykliä ilman halkeamia ja pysyviä muodonmuutoksia. Painevaluaihioiden seinämän paksuuden tasaisuutta säädetään ±0,05 mm:n sisällä. Eränäytteenotto varmistaa sisäisen huokoisuuden röntgensäteen vikojen havaitsemisen avulla, ja indikaattorit ovat yleisiä alan standardeja alhaisemmat. Tällaiset tuotteet sopivat yleensä suurempikokoisiin laakereihin. Voimme optimoida paikallisen seinän paksuuden ja laakerin istukan vahvistusrivan sijoittelun kuormitustasojen mukaan varmistaaksemme pitkän aikavälin toimintavarmuuden suurissa kuormitusolosuhteissa.

Laakerit Istuimen rakenne Kuvaus

Laakerien istukan suunnittelu on tuotteen mukauttavuuden ydin, joka määrää suoraan laakerien asennustarkkuuden, käyntivakauden ja kokonaiskäyttöiän. Käsittelytekniikka ja tarkastusstandardit sovitetaan yhteen suunnitteluvaiheessa valvottavan lopputuotteen tarkkuuden varmistamiseksi. Vakiopainevalulaakerien asennusasennot ovat yhteensopivia perinteisten syväurakuulalaakereiden kanssa. Asennusreferenssipinta on käsitelty tarkkuustyöstyksellä. Kaikki laakerien istukan sisäreiät on käsitelty tarkkuusporauksella yksitellen. Valmistumisen jälkeen koaksiaalisuus varmistetaan koordinaattimittauskoneella, jonka toleranssi säädetään vakaasti φ0,02 mm:n sisällä. Asennusvertailupinnan tasaisuus on ≤0,015 mm ja pinnan karheus Ra≤0,8 μm, mikä sopii täysin laakerien ulkorenkaaseen ja vähentää epäkeskoista kulumista ja epänormaalia käyntiääntä nopean käytön aikana.

Laakeriasennuksen vakiotoleranssi on tiukasti toteutettu ISO-alan standardien mukaisesti, oletusarvoisesti sovitettu reikäpohjaan. Toleranssiluokkaa ja tiivistysurarakennetta voidaan myös säätää tarpeen mukaan sopeutumaan erilaisiin suojaustasoihin ja työolosuhteisiin täyttäen erityiset kokoonpanovaatimukset, kuten pöly- ja vesitiivis. Nopeissa ja raskaan kuormituksen skenaarioissa voimme säätää sisäreiän toleranssialuetta ja häiriöitä ulkorenkaan luistamisen välttämiseksi laakerin käytön aikana.

Kunnossapidon mukauttavuuden kuvaus

Laakerit ovat kuluvia osia sähköjärjestelmissä. Purkamisen mukavuus vaikuttaa suoraan laitteiden käyttö- ja ylläpitokustannuksiin sekä viankorjauksen tehokkuuteen. Otamme työkalujen soveltuvuuden huomioon terminaalien kunnossapitoskenaarioissa tuotteen suunnitteluvaiheessa, eikä rutiinihuoltoon tarvita erityisiä räätälöityjä työkaluja. Päivittäistä huoltoa varten laakerien istukan rakenne on yhteensopiva yleisten laakerinvetäjän purkutyökalujen kanssa. Laakerin ulkorenkaalle on varattu tavallinen jännitysaskel. Voima on tasainen purkamisen aikana, eikä se naarmuta laakerin istukan sisäreikää ja asennuksen vertailupintaa. 500 purkamissimulaatiotestin syklin jälkeen laakerin istukan sisäreiän ja vertailupinnan tarkkuus pysyy ≥98 %. Rutiininomaisesta purkamisesta ei aiheudu peruuttamatonta tarkkuuden heikkenemistä, mikä suojaa tehokkaasti kotelon pohjan tarkkuutta ja pidentää tuotteen yleistä käyttöikää.

Pyörävoimalaitteissa ja ajoneuvoon asennetuissa voimayksiköissä tuotteen kiinnitysrakenne on myös yhteensopiva pyöränlaakerin vetäjän työtilan kanssa. Asennuslaipan ympärille on varattu riittävästi purkamisvaraa, joka mukautuu leuan avautumisetäisyyteen ja tavanomaisten ajoneuvon laakereiden vetäjiin. Huolto voidaan suorittaa ilman ylimääräisiä rakenteellisia muutoksia, mikä täyttää ajoneuvoon asennettujen voimayksiköiden päivittäiset huolto- ja purkuvaatimukset.

Mukautettu toimitusprosessi

1. Tiedon vastaanotto: Vastaanota 2D-piirustuksia, 3D-malleja tai fyysisiä näytteitä asiakkailta ja kerää projektitietoja, kuten materiaalivaatimuksia, tehoilmaisimia ja ostomäärää

2. Prosessin arviointi: Arvioi painevalun toteutettavuus, tunnista mahdolliset riskit, kuten dynaamiset tasapainoongelmat, ja tarjoa alustavia ratkaisuja ja tarjouksia

3.Mold RD: Mukauta painevalumuotit vastaaville tuotteille, täydellinen koemuottien virheenkorjaus ja optimointi

4. Näytekoetuotanto: Tuo ensimmäinen näyteerä, suorita mitta- ja dynaamisen tasapainon suorituskykytestit ja lähetä asia asiakkaille vahvistusta varten

5.Massatuotanto: Aloita massatuotanto näytteen vahvistamisen jälkeen, toteuta koko prosessin laadunvalvonta

6. Tarkastus  Toimitus: Suorita lopputarkastus, pakkaa tarvittaessa, järjestä logistiikkalähetys ja toimita asiaankuuluvat tarkastusasiakirjat samanaikaisesti

Miksi valita meidät

Meillä on itsenäisiä muotinkäsittelytyöpajoja ja painevalutuotantopajoja. Kaikki ydinprosessit muotista RD:stä painevalumuovaukseen, tarkkuustyöstyksestä valmiin tuotteen tarkastukseen valmistuvat talon sisällä ilman ulkoistamista, mikä mahdollistaa toimitussyklin ja laadun yhdenmukaisuuden vakaan hallinnan. Tiimillämme on vuosien kokemus voimalaitteiden painevaluprojekteista ja hän tuntee ulkomaiset toimitusketjun auditointistandardit. Piirustusten saatuamme suoritamme painevalumuodostussimulaatioanalyysin tunnistaaksemme proaktiivisesti valmistusriskit, kuten kutistumisontelot, muodonmuutokset ja dynaamiset tasapainopoikkeamat, sekä tarjotaksemme rakenteellisia optimointiratkaisuja samanaikaisesti.

Täyden linkin tuotannonhallintaominaisuuksien tukemana ydintuotteemme Die Casting Bearing Carrier Propeller sopii useisiin ulkomaisiin voimalaitteiden räätälöintiprojekteihin. Tuemme sekä pienten erien näytteenottoa että suuren mittakaavan tilausten telakointia. Tervetuloa lähettämään piirustuksia projektin arviointia ja prototyyppiä varten.

FAQ

Mitä pintakäsittelyjä tälle laakeripotkurille on saatavilla?

Passivointi, hiekkapuhallus, anodisointi ja jauhemaalaus, valittavissa korroosionesto- ja kulutuskestävyystarpeiden mukaan.

Mihin vakiolaakerikoot tuote sopii?

Vakio 60- ja 62-sarjan syväurakuulalaakereille, reiän koko säädettävissä tietyn laakerimallin mukaan.

Voiko terän määrää, kulmaa ja profiilia mukauttaa?

Kyllä, saatavana 2–4 ​​terää, säädettävissä työntövoiman, nopeuden ja meluvaatimusten mukaan.

Voitko tarjota erityisiä testiraportteja, kuten suolasumutesti?

Kyllä, suolasuihku-, väsymis- ja työntövoimatehokkuusraportit saatavilla erän jäljitettävillä tiedoilla.

Mikä on muotin hinta ja näytteen toimitusaika uusille työkaluille?

15-20 päivää vakiorakenteille. Muotin hinta riippuu monimutkaisuudesta, hyvitetään suurista tilauksista.

Tuetko neutraaleja tai mukautettuja merkkipakkauksia?

Kyllä, sekä neutraalit merkkittömät että mukautetut merkkipakkaukset ovat saatavilla.

Mitä toimitustapoja ja kauppaehtoja tuet?

EXW, FOB, CIF saatavilla. Merirahti, lentorahti, kansainvälinen pikakuljetus, hyväksy nimetty huolitsija.

Mitä etuja painevaletulla potkurilla on ruiskuvalettuihin verrattuna?

Suurempi lujuus, parempi muodonmuutos ja lämmönkestävyys, vakaampi dynaaminen tasapaino suurella nopeudella, pidempi käyttöikä.

Voimmeko saada näytteitä aluksi testausta varten?

Kyllä, varastossa näytteitä tai mukautettuja prototyyppejä saatavilla testattavaksi ennen massatuotantoa.