Alumiini-

Alumiiniliuta on hyvin yleinen mekaaninen osa, jota käytetään liitäntään putkistoissa, laitteissa tai mekaanisissa osissa, pääasiassa metallisista materiaaleista. Ulkonäkö on pohjimmiltaan levynmuotoinen, keskellä reikää, jota käytetään putkistojen tai laitteiden kytkemiseen pulttien avulla.

Alumiinilaipan ominaisuudet ja tyypit

Eri käyttöympäristöjen ja vaatimusten mukaan laipat ovat myös kehittäneet erilaisia ​​malleja ja eritelmiä, kuten litteä hitsauslaipat, puskurihitsauslaipat, sokeat laipat, löysät laipat jne.

Alumiinin laippaa käytetään laajasti öljy-, kemikaalien, sähkövoiman, metallurgian ja muiden toimialojen kanssa. Varmista, että kanavalaippa voi toimia vakaasti ja varmistaa turvallisuus äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkeapaine, korkea lämpötila tai syövyttävät väliaineet putkilinjajärjestelmässä.

Alumiinlaipan materiaalin valinta- ja käsittelytekniikka

Yleisiä laipatussa alumiiniputken materiaaleja ovat alumiiniseosmateriaalit, kuten 6061 ja 7075, joilla on voimakas korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. Alumiiniseoslevyt voidaan myös leikata alustaviksi muodoiksi laipan koon mukaan.

CNC käsittelee enimmäkseen pieniä eroja muotin valettujen alumiinin laippojen avulla, kun taas suuria määriä laipoja voidaan prosessoida muotinvaluilla ja leimaamalla, mikä voi vähentää prosessointikustannuksia huomattavasti parantamalla prosessoinnin tehokkuutta, lisäävät materiaalien käyttöä ja vähentävät jätteitä.

Alumiinin laipan yleiset ongelmat

Die Cast -alumiinin laippa on alttiina kahdelle suurelle laatuvikalle prosessoinnin aikana, nimittäin taitto ja halkeilu.

Taitettu vähentää alumiinin laipan kuormitusta kantavaa aluetta, aiheuttaa jännityspitoisuuden käytön aikana ja johtaa epänormaaliin väsymysvaurioon. Tärkeimmät syyt taittamiseen ovat, että tyhjän poikkileikkauspinta-ala on liian suuri, muodin suunnittelu on kohtuuton, fileen säde muotin ontelon siirtyessä on pieni ja keinotekoinen pelkistys toiminnan aikana.

Halkeama johtuu suulakepuristetun alumiinimateriaalin jännityksestä, joka tuhoaa materiaalin sisällä olevan jyvien välisen suhteen leimaamisen aikana, mikä johtaa lopulta tuotteen halkeiluun ja romuttamiseen.

Voi myös olla, että alumiinin laipan tuotannon aikana itsessään materiaalin sisäinen stressi on liian suuri, jännitystä ei eliminoida ajoissa, ja lämpö on epätasainen lämpökäsittelyn aikana, mikä johtaa materiaalin epäjohdonmukaiseen lämmön muodonmuutokseen ja lopulta stressi on vuorovaikutuksessa toistensa kanssa ja osa, joka saavuttaa lujuusraja -halkeamat.

Kuinka hallita?

Ensinnäkin meidän on vahvistettava, että ei ole menetelmää, joka takaa ehdottoman tehokkuuden missään olosuhteissa, mutta voimme välttää viallisia tuotteita suurimmassa määrin tuotannonhallintamääritysten ja prosessitekniikan päivitysten avulla.

1. Analysoi alumiinlaipan taontalaitteet, prosessivirta ja materiaalin valinta ja löydä nopeasti ja parantaa kohtuuttomia paikkoja;

2. Tarkastele muotin suunnittelun rationaalisuutta, valitse oikea täyttömenetelmä, lisää fileen sädettä muotin siirtymävaiheessa ja vähennä muotin sisällä olevaa pinta -alaa. Nämä muutokset tekevät materiaalista paremmin jalostettua muodostumisen jälkeen ja vähentävät viallista nopeutta;

3. Materiaalin sisäisen lämmitysjännityksen, kuten uunin kuormitusta, välttämiseksi on valvottava tiukasti ja manuaalista hallintaa on vahvistettava. Tyhjä voidaan kääntää, kun lämmitysaika on puolivälissä;

4. Toteuta ensimmäisen erätarkastusstrategian tiukasti tuotantoprosessin aikana sen varmistamiseksi, että itse materiaalin laatuvirheet eivät vaikuta seuraavaan tuotantoon.

Miksi valita Hy

HY on die -valunvalmistaja, joka keskittyy biofarmaseuttisiin, petrokemikaaleihin, elektronisiin puolijohteisiin ja muihin toimialoihin, tukemaan räätälöintia, mukaan lukien materiaalit, mallivaatimukset, piirustusten mukauttaminen ja pakkaukset.

Laipan takaosa on käsitelty tarkasti, pinta on sujuvampaa ja monikerroksiseen prosessointiin hienoa käsityötä tuotteen pinnan sileyden ja kiiltoisuuden parantamiseksi.

100% laatutarkastus ennen kuin tuote poistuu tehtaalta, tukee kolmen koordinaatin mittauspalvelua, tukee kolmansien osapuolien tarkistusta ja paikan päällä tapahtuvaa tarkastusta.