Alumiiniseos kuole

Alumiiniseoksen die -casting -ominaisuudet

Metallien sulatus- ja prosessoinnin prosessina die -valu on "samanlainen" kuin injektiomuovaus, joista molemmat sisältävät kiinteiden aineiden lämmittämisen nesteisiin ja injektoidaan sitten muotit muovaamiseksi. Die -valu on kuitenkin vaikeampaa, koska se käsittelee nestimetalleja, joilla on korkeampi sulamispiste. Merkittävä ero muissa valuissa on se, että suulakohta vaatii yleensä korkeaa painetta ja suurta nopeutta.

Alumiiniseokset voidaan jakaa neljään tyyppiin niiden suorituskykyominaisuuksien ja käyttötarkoituksien mukaan: ruostekestävä alumiini (LF), kova alumiini (LY), super kova alumiini (LC) ja taottu alumiini (LD);

Ja valettu alumiiniseokset voidaan jakaa neljään tyyppiin muiden seostuselementtien lisäämisen mukaan: alumiini-piijärjestelmä (Al-Si), alumiini-kuparijärjestelmä (Al-Cu), alumiinimagnesiumjärjestelmä (al-MG) ja alumiinin sinkkijärjestelmä (al-Zn). Yleisesti käytetyt arvosanat ovat ADC12 (A383) ja ADC10 (A380).

On kuitenkin huomattava, että kaltevan yläosan suunnittelurakenne on vähennettävä suunnitellessasi alumiiniseoskuulun rakennetta, koska tämä jättää suuren määrän teräviä haurien reunoja demoldingin jälkeen, mikä lisää seuraavien vähentymisen vaikeuksia.

Alumiiniseoskuulun edut casting

1. Valan vahvuus on vähintään 25 ~ 30% korkeampi kuin hiekkavalu, mutta se ei ole haittoja. Valan pidennys vähenee noin 70%, kun taas valulla on korkea mittatarkkuus, hyvä pinta, korkea lujuus ja kovuus, joten suurten valujen mitat ovat vakaita ja vaihdettavia. Eri prosessointitekniikat eivät ole ehdottoman hyviä tai huonoja, vain erilaisia ​​sovellusskenaarioita.

2. Muotinvaluusprosessi on erittäin edullinen ohuenseinäisten mutta monimutkaisten valujen käsittelyssä. Esimerkiksi sinkkiseoksen die -valun nykyinen minimin seinämän paksuus voi ulottua 0,3 mm ja alumiiniseosmuonen valu voi saavuttaa 0,5 mm.

3. Korkea tuotantotehokkuus: Koneella on korkea tuottavuus. Esimerkiksi kotimainen Jⅲ3-vaakasuuntainen kylmäilmakuulakalvoalumiinin kone voi kuolla alumiinia 600 ~ 700 kertaa keskimäärin kahdeksassa tunnissa, ja pieni kuuma kammio, joka on valettu alumiinikone voi kuolla alumiinia 3000 ~ 7000 kertaa kahdeksan tunnissa.

4. Ediskustannukset: Muotinvalun alumiiniosien eduista, joilla on tarkat mitat ja sileä pinta. Mekaanisen prosessoinnin jälkikäsittely vähenee huomattavasti, joten metallin käyttöaste paranee ja suuri määrä prosessointilaitteita ja työaikoja vähenee, mikä vähentää kustannuksia ja nopeuttaa tuotannon tehokkuutta.

Alumiiniseos kuole -casting die -valinta

Käyttölujuuden varmistamiseksi muotinvalumuotti on valmistettava kuumaan suulaketeräkseen. Yleisesti käytetyt teräkset ovat: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC jne.

Yleensä yhden suulakkeen käsittelyikä on noin 80 000 kertaa, joten die -valu sopii hyvin massatuotantoon.

Yleiset pintakäsittelyprosessit alumiiniseokselle kuolevat valua

Yleisiä prosesseja ovat anodisoiva, elektroforeettinen maalaus, jauheen sähköstaattinen ruiskutus, titaanipinnoitus ja muut prosessit.

Anodisoinnin päätarkoitus on parantaa alumiinin suulakkeiden korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa;

Elektroforeettisen maalauksen päätarkoitus on lisätä käyttöelämää luonnollisissa ympäristöissä;

Jauheen sähköstaattinen ruiskutus on myös korroosionkestävyyden lisääminen, etenkin happo- ja alkaliresistenssi johtuu enemmän anodisoivasta;

Titaanipinnoitus kuuluu pinnoitustekniikalle, mikä ei vain parantaa korroosionkestävyyttä, vaan myös korkeaa lämpötilankestävyyttä, lisätä pinnan viimeistelyä ja vähentää tarttuvuutta.

Alumiiniseoskuulun pääkäyttö

Alumiiniseos kuoleva valu, kuten mekaaninen prosessointi, on levinnyt eri aloille ja ympäri maailmaa ihmisen sivilisaation kehityksellä, mukaan lukien ilmailu-, keinotekoiset mikro, autot, junat, alukset, viestintä, elektroniikka, kodinkoneet ja muut kentät;

Olipa kyse koristeellisesta ulkonäöstä tai mekaanisesta osasta, joka vaatii tarkkaa sovittamista, se voi olla pätevä.

Miksi valita Hy

HY Professional Team Online Service, lähetä meille tarjoustiedot tiedustellessasi: Piirustukset, materiaalit, paino, määrä ja vaatimukset, voimme hyväksyä PDF, ISGS, DWG, Step -tiedostomuodot. Jos sinulla ei ole piirustusta, lähetä meille näyte ja voimme lainata myös näytteen perusteella.

Ilmainen näytepalvelu: Hy tarjoaa ilmaisen näytepalvelun, asiakkaiden on vain maksettava rahti.

Nopea todistus- ja nopea tuotantopalvelu: Nopein muotin avaaminen kestää vain 7 päivää, ja tuotanto on määritettävä määrän mukaan, yleensä valmistettu 15-25 päivän kuluessa.

Koko teollisuusketjuprosessi, yhden luukun palvelu: Sillä on oma pintakäsittelyosasto, ja tuotteen pintakäsittely on valmistettu korkealaatuisista materiaaleista, ilman kulmia leikkaamalla. Se on saatu päätökseen tuotteen muotin avaamisesta lopputuotteen muovaamiseen, nopeammalla toimituksella, lyhyemmällä käsittelyjaksolla, suuremmalla tehokkuudella ja turvallisemmalla asiakkaille, jotka tarvitsevat tuotteiden luottamuksellisuussopimuksia.

Hy tukee kolmansien osapuolien tehdastarkastuksia ja kolmansien osapuolten tuotteiden tarkastamista ja sertifiointia, sillä on kypsä vientijärjestelmä ja sillä on täydelliset vientitutkinnot.