Leimausmuotin huoltomenetelmien optimointi

Paranna huoltomenetelmä leimaamalla kuolee ennen

Leimausmuotin päivittäisenä huollon tarkoituksena on tarkistaa muotin kunto ja ulkonäkö huoltovertailun, huoltosuunnitelman ja huoltovaatimusten mukaisesti, jotta viat havaitaan ja poistetaan mahdollisimman varhaisessa vaiheessa. Muottihuollon prosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: ⑴Aseta muottihuollon vertailuarvo; ⑵Vuotuinen tai kuukausittainen huoltosuunnitelma; ⑶Suorita muotin huolto tarkastuslomakkeen mukaisesti. On syytä korostaa, että edellä mainitut vertailuarvot eivät ole täysin kiinteitä. Jokainen tehdas voi tarkistaa asiaankuuluvia vaatimuksia asianmukaisesti muottien huollon toteuttamisen mukaan, jotta muottien tila voidaan ymmärtää oikea-aikaisemmin ja varmistaa muotituotannon vakaus.

⑴Muotin huollon vertailuarvo. Muotin huollon vertailuarvon asettamisessa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon työajat ja muotin rakenne. Tällä hetkellä alalla yleinen käytäntö on määritellä huoltosykli tuotantoiskujen mukaan, joista suurin osa on 30 000 - 50 000 iskua säännöllisen huollon yhteydessä. Niistä vetoprosessin tai yksittäisten tärkeiden meistien huoltojakso asetetaan 30 000 - 40 000 iskun välille ja muut prosessit 40 000 - 50 000 iskun välille. Yllä olevia huoltostandardeja käytetään enimmäkseen yleisesti käytetyissä muoteissa. Joitakin harvoin käytettyjä muotteja ei valmisteta pitkään aikaan. Jos huolto on edelleen järjestetty yllä olevien standardien mukaisesti, tuotannon aikana voi esiintyä epänormaaleja ilmiöitä, kuten homeruostetta, ilmaputkien vanhenemista ja vuotoja sekä homeen likaisuutta. Siksi muotteihin, joita käytetään vähän, voidaan lisätä ylimääräisiä huoltostandardeja ja muottien huolto voidaan järjestää kuuden kuukauden välein.

⑵ Muotin huoltosuunnitelma. Yhdessä muottien huoltostandardien ja tuotantosuunnitelmien kanssa voidaan laatia vuosittaiset tai kuukausittaiset huoltosuunnitelmat. Usein käytettyjen muottien osalta vuosihuoltosuunnitelman aika on liian pitkä, ja kunkin muotin todelliset tuotannon lävistysajat poikkeavat varmasti suuresti suunnitelmasta. Siksi on suositeltavaa laatia seuraavan kuukauden huoltosuunnitelma kuluvan kuukauden ennustettujen lävistysaikojen perusteella, jotta varmistetaan, että muotin todellinen huoltojakso on huoltostandardin mukainen. Tällä hetkellä kaikki toimialat edistävät digitaalista tuotantoa. Muottien huoltosuunnitelmien laatiminen voi myös toteuttaa järjestelmän automaattisesti luovan kunkin tuotteen reaaliaikaisen tuotannon mukaan, mikä säästää työtunteja ja parantaa tarkkuutta.

⑶ Muotin huoltovaatimukset. Muotin huollon tarkastustaulukon sisältö voi viitata laitteiden huollon "ristitoimintaan" eli "puhdistukseen, voiteluun, säätöön, kiristykseen ja korroosionsuojaukseen".

a. Puhdistus. Puhdista muotin sisä- ja ulkopuolelta, puhdista öljytahrat rakennepinnoilta ja ulkopuolelta, kuten muotin pinnan puhdistus ja puhdistus sekä ulkopuolisen pölyn puhdistaminen varmistaaksesi, että osien pinnan laatu vastaa vaatimuksia muotin valmistuksen aikana ;

b. Voitelu. Voitelupinnat, kuten muottiohjaimet ja ohjausmekanismit, tulee vaihtaa säännöllisesti voiteluaineisiin. Pyyhi esimerkiksi öljytahrat liukupinnalta huollon aikana ja lisää uusia voiteluaineita varmistaaksesi jokaisen mekanismin sujuvan liikkeen;

c. Säätö. Säädä jokaisen liikkuvan osan ja vastaavan osan välys muotissa varmistaaksesi vakaan tuotannon laadun. Esimerkiksi leikkaavan reunan tunkeutumisen havaitsemiseksi katso 2–5 mm:n benchmark-vaatimuksia ja korjaa se leikkuureuna, joka ei täytä läpäisyä ajoissa, muotituotannon vakauden varmistamiseksi;

d. Kiristäminen. Tietyn muottien valmistusmäärän jälkeen ei ole poissuljettua, että jotkut pultit ovat löystyneet tuotantovärähtelyn vuoksi. Huollon aikana muotin sisäosan pultit on kiristettävä uudelleen

e. Korroosionesto. Tarkista muotin sisäinen ja ulkoinen ulkonäkö varmistaaksesi, onko muotin pinnassa vaurioita/ruostetta/halkeamia, erityisesti muotin pitkäaikaiset jännitystä kantavat asennot. Suorita silmämääräinen tarkastus huollon aikana ja järjestä tarvittaessa homevirheiden havaitseminen.

"Ristioperaatio" -menetelmään liittyvien seikkojen lisäksi muotintarkastukseen lisätään myös joitain muita tarkastuskohteita, kuten jäteastiat, galvanoidut kromikerrokset, jouset, polyuretaani, tunnistekilvet jne. Yllä olevan tarkastuksen sisällön perusteella yleinen muotintarkastuslomake voidaan muotoilla. Huollon aikana on suoritettava tarvittavat tarkastukset ja tulokset täytettävä. Jos huollon aikana havaitaan poikkeavuuksia, se tulee käsitellä eri tavalla ongelman vakavuuden mukaan. Tärkeimmät käsittelymenetelmät ovat: ① Jos se voidaan ratkaista yksinkertaisella säädöllä tai kiillotuksella, tarkastushenkilöstön tulee käsitellä se itse ja täyttää vastatoimenpideprosessi tarkastuslomakkeella; ② Ongelmista, joita on vaikea korjata ja joiden parannusjakso on pitkä, tarkastushenkilöstön tulee raportoida niistä vaiheittain, ja teknikot vahvistavat parannussuunnitelman ja aikataulun suurten piilevien vaarojen poistamiseksi.

Nykyiset leimausmuotin huolto-ongelmat

Universaali muotinhuoltomalli ei voi mukautua kaikkiin tilanteisiin. Erilaisten muottirakenteiden vuoksi muotin mahdollisia riskejä ei voida täysin eliminoida tarkastustaulukon mukaan. Samanaikaisesti jotkin muotissa olevat kulutusosat (kuten jouset ja polyuretaani) voivat vaikuttaa epänormaalilta etukäteen, mikä voi johtaa osien huonoon laatuun tai jopa suureen muotin vaurioitumisriskiin, jos ne vaihdetaan vasta huollon aikana havaittujen poikkeavuuksien jälkeen. Siksi auton huollon tapaan viitaten - huoltokohteet ovat erilaisia ​​eri ajokilometreillä, muotin huoltotarkastustaulukon sisältö tarkistetaan ja osa muotin varaosista vaihdetaan etukäteen yhdessä tuotantolävistysten lukumäärän ja teoreettisen kulutustarvikkeiden käyttöikää muotin huoltotarpeiden optimoimiseksi.

Parannettu leimausmuotin huoltomenetelmä

Tarkenna tarkastuskohteita

Alkuperäisen huoltotavan tarkastuskohteet koskevat kaikkia muotteja, mutta niillä on rajoituksia. Itse asiassa eri toimintojen vuoksi kunkin prosessin muottiosat ovat hyvin erilaisia. Esimerkiksi vetoprosessi koostuu ylemmästä ja alemmasta muotin istukasta, profiileista, sijoittelusta jne. ja trimmausprosessi koostuu ylemmistä ja alemmista muottipesistä, puristuslevyistä, jousipolyuretaanista/lävistysteristä jne. Jos käytetään yleisversiota , joissakin muoteissa ei ole asianmukaisia ​​tarkastuskohteita, jolloin tarkastettavat kohteet eivät ole tarkastuspöydällä. Siksi eri muottirakenteita varten on laadittava erilaisia ​​tarkastustaulukoita. Kuitenkin, jos kaikki muotin osat tarkastetaan ja huolletaan joka kerta kun huolto suoritetaan, huoltotunnit lisääntyvät huomattavasti. Siksi kunkin prosessin huoltotunnit ja rakenteelliset ominaisuudet huomioidaan kokonaisvaltaisesti ja eri tarkastuskohteita tarkastetaan eri taajuudella yhdessä aiemman kokemuksen ja suunnitteluvaatimusten kanssa. Uudistettu tarkastustaulukko asettaa erilaiset tarkastussisällöt eri lävistysaikojen mukaan, kuten 40 000 kertaa, 80 000 kertaa, 120 000 kertaa jne.

Vastaavasti eri muoteille laaditaan erityiset tarkastustaulukot ja tarkennetaan tarkastusten sisältöä. Työaikojen noudattamisen edellytyksenä on, että muotin ylläpitovaikutusta voidaan parantaa paremmin ja homeen piilevät vaarat voidaan havaita ja käsitellä ajoissa. Yksityiskohtaisen tarkastustaulukon jälkeen, jos myöhemmän muotin huoltoprosessin aikana on muita tarkastuskohteita, muotin tarkastustaulukkoa voidaan tarkistaa milloin tahansa. Jos muotissa on halkeamavika, halkeaman laajenemista on seurattava säännöllisesti. Muotin huoltotarkastustaulukkoa voidaan tarkistaa ja halkeamien tarkastussisältöä voidaan lisätä, mikä vähentää halkeamavian erityisiä seuranta- ja nostotunteja, säästää erityisiä huoltotunteja ja parantaa hallinnan tehokkuutta.

Optimoi kulutustarvikkeiden tarkastusvaatimukset

Muotin kulutusosien (jouset, polyuretaani jne.) alkuperäinen huoltomenetelmä on vaihtaa ne vasta, kun havaitaan poikkeavuuksia (kuten jousen rikkoutuminen, polyuretaanin vanheneminen tai pysyvä muodonmuutos). Varsinaisessa massatuotantoprosessissa jousen murtuminen tai polyuretaanivanhenemisvaurio havaitaan usein vasta, kun massatuotantoprosessin aikana ilmenee laatupoikkeavuuksia. Tällä hetkellä muotti on järjestetty vetämään siiman pois jousen ja polyuretaanin korvaamiseksi. Tämä tilanne on itse asiassa jälkihuollon, mikä aiheuttaa turvallisuusriskin homevaurioista. Itse asiassa jousilla ja polyuretaaneilla on vastaava teoreettinen käyttöikä eri puristussuhteiden mukaan. Muotintarkastustaulukkoa voidaan tarkistaa kunkin muottijousen ja polyuretaanin todellisten puristussuhteiden ja vastaavien teoreettisten käyttöiän perusteella, ja jouset ja polyuretaanit voidaan vaihtaa säännöllisesti. Esimerkiksi: ① Tietyssä muotissa käytetty jousimalli on xxM, jonka puristusaste on 30 %, mikä vastaa teoreettista käyttöikää 300 000 iskua. Siksi tarkastustaulukko edellyttää, että tämän mallin jousi vaihdetaan etukäteen, kun muottia ylläpidetään 240 000 iskua; ② Polyuretaanin puristusaste muotissa on 25 %, mikä vastaa 500 000 iskun teoreettista käyttöikää. Ottaen huomioon, että polyuretaanin käyttöikään vaikuttavat sekä puristusaste että käyttöympäristö (öljysaaste aiheuttaa polyuretaanin nopeampaa ikääntymistä), tarkastustaulukko edellyttää, että muotin polyuretaani vaihdetaan, kun sitä huolletaan 240 000 iskua. Muotin kulutusosien varhainen vaihto luonnollisesti lisää ylläpitokustannuksia, ja tarkastustaulukkoa tarkistettaessa tarvitaan kokonaisvaltaisia ​​huomioita.

Lopulta

Muotihuollon tarkoitus on havaita ja poistaa homeen piilevät vaarat tai vialliset tuotteet etukäteen säännöllisillä tarkastuksilla ja minimoida homeen online-vikoja tai offline-huoltoon kuluvaa aikaa. Muottien massatuotannon ylläpitoprosessissa esiintyvien ongelmien perusteella tämä artikkeli optimoi muottien huoltomenetelmän, toimii homeen ehkäisevänä huollona, ​​pyrkii vähentämään muottivaurioita ja parantaa tuotannon hyödyntämistä.