Leimaustuotteen esittely - partakoneen terien valmistusprosessi ja sen keskeiset vaiheet

Kuinka ovatpartakoneen teriäyleisesti käytetty jokapäiväisessä elämässä tuotettu?

Sen on käytävä läpi yli tusina prosessia, ja jokainen prosessi on käsiteltävä tiukasti ennen kuin 0,1 mm:n ruostumaton teräslevy voidaan hioa erittäin teräväksi lopputuotteeksi.

1. Terien valmistusprosessi

Partakoneen terien perusvalmistusvaiheet ovat seuraavat:

Materiaalin leimaaminen - karkaisu - karkaisu - karkea hionta - hienohionta - hienohionta - kiillotus - tarkastus - puhdistus - kromaus - liotus - kuivaus - pakkaus.

2. Partakoneen terien avainlinkit

Jokainen vaihe terän valmistuksessa on tärkeä. Esimerkiksi lävistysmalli, karkaisulämpötila, terän hiontakulma ja jopa pakkaus ovat erittäin tärkeitä, koska leikkuureuna ei voi vaurioitua. Näistä vaiheista neljä niistä on erittäin kriittisiä ja määräävät terän lopullisen laadun ---kestävyys, terävyys ja mukavuus.

① Raaka-aineet

Yleisen partakoneen terän materiaali on pääasiassa valmistettu 3Cr13 ja 4Cr13 martensiittisesta ruostumattomasta teräksestä. Tarkan käsittelyn jälkeen se valssataan 0,3/0,4 mm ruostumattomiksi teräslevyiksi, jaetaan nauhoiksi ja lopulta käsitellään ennen kuin terää voidaan käyttää. Teräsnauhat erottuvat hiilipitoisuudesta. Markkinoilla olevat korkealaatuiset terät on valmistettu 6Gr13 ruostumattomasta teräksestä. Laadukkaista ruostumattomista teräsnauhoista valmistetuilla teriillä on parempi vakaus, mikä tarkoittaa, että ne kestävät testin samoissa olosuhteissa paremmin.

② Lämpökäsittely

Lämpökäsittelyä kutsutaan usein karkaisuksi, joka on käsittelymenetelmä, jossa kohde altistetaan korkealle lämpötilalle ja sitten jäähdytetään. Muinaisten miekkojen valmistus paransi myös aseiden kovuutta ja joustavuutta sammuttamisen kautta. Lämpökäsittelyn jälkeen terällä ei ole vain korkeampi kovuus 760-780, vaan myös sen peilirakenne muuttuu tasaiseksi ja herkäksi. Se, onko terä hauras vai ei, riippuu sammutusprosessista.

Kaupallisesti saatavan partakoneen terän teräosa hajoamisen jälkeen on esitetty kuvassa 1 (a) ja mikrorakenne on esitetty kuvassa 1 (b). Kuten kuvasta 1 voidaan nähdä, partakoneen terän reuna on työstetty erittäin teräväksi muotoiseksi ja sen sisäinen mikrorakenne on martensiittimatriisi, jossa on dispergoituneita hienoja pallomaisia ​​karbideja.