Halkeamien ja piilohalkeamien ehkäisy ja valvonta autojen korien leimausosissa

Ulkokuoren osien kokoautojen leimauson suurempi kuin sisäosien, ja muoto on monimutkaisempi. Osat vedetään syvemmälle muovauksen aikana, muovauspinta on monimutkainen ja muut tekijät vaikuttavat tuotteisiin. Varhaisen virheenkorjausjakson aikana halkeamia tai piilohalkeamia esiintyy alttiita, mikä ei ainoastaan ​​lisää valmistuskustannuksia ja aiheuta materiaalihukkaa, vaan myös vialliset tuotteet pääsevät helposti seuraavaan tuotantoprosessiin ja aiheuttavat suurempia laatuonnettomuuksia. Siksi auton leimausosien näkyvät ja piilossa olevat halkeamat on valvottava niiden lähteellä, jotta vältetään valmistusprosessin huonon laadun riski.

Säröilyn ja tummien halkeamien syyt osissa

Halkeilu (kuva 1) on halkeamien ilmaantumista teräslevyn pinnalle syvävetoprosessin aikana; tummat halkeamat (kuva 2) ovat appelsiininkuorta muistuttavia raitoja teräslevyn pintaan syvävetoprosessin aikana, jotka voidaan tarkastaa valaisemalla valkoista valoa taskulamppua yhdensuuntaisesti viallisen pinnan kanssa.

⑵ Materiaalin suorituskykyvirheet. Jos yksi tai useampi materiaalin mekaanisen suorituskyvyn indikaattoreista (Rm, Rp0,2, El, r, n, A jne.) ylittää määritellyn alueen tai vaihtelee suuresti verrattuna edellisessä erässä tarkastettujen osien parametreihin, se aiheuttaa osien avautumisen tai halkeilun vaaran tuotantoprosessin aikana.

⑶ Materiaalin pinnan karheus. Materiaalin pinnan karheudella on tietty vaikutus osan piirustusprosessin materiaalivirtaan. Karheusmittarilla voidaan mitata, onko levymateriaali prosessivaatimusten mukainen.

⑷ Arkkimateriaalin mittapoikkeama, reunan muodonmuutos ja suuret purseet tuotantoprosessin aikana aiheuttavat myös satunnaisia ​​huonoja avautumisia ja tummia halkeamia. Kova rasitus muodostusprosessin aikana aiheuttaa myös halkeamia.

⑵ Puristimen paine. Puristuskelkan pystysuora ja yhdensuuntaisuus tulee tarkistaa säännöllisesti, ja myös hydraulityynyn parametrit ovat yksi tärkeimmistä vaikuttavista indikaattoreista.

Ennaltaehkäisevät toimenpiteet osien halkeilua ja tummia halkeamia vastaan

Saapuvan materiaalin valvonta

⑴ Näytteenotto keloista tai levyistä etukäteen ennen tuotantoa (kuva 8), materiaalien mekaanisten ominaisuuksien ja koostumuksen analyysi, vertailu materiaalistandardeihin, säännöllinen tarkastus, tärkeät tiedot voidaan tallentaa jokaisen erän jälkeen vertailevaa analyysiä varten prosessin stabiilisuuden varmistamiseksi .

⑵Suorita meistettyjen osien ruudukkotesti, merkitse halkeilemaan alttiit osat arkkiin (Kuva 9), suorita data-analyysi leimauksen jälkeen (Kuva 10) ja määritä osien riskialttiit osat analysoimalla turvamarginaali ja ohennusnopeus.