Leimaustekniikka

Metallilevyn työstäminen haluttuun muotoon on kylmämuovausprosessi. Vakiokylmämuovaustekniikka on ohutlevyn käsittely, mukaan lukien meisto, taonta, suulakepuristus, valssaus ja veto. Leimaaminen on suosituin kylmämuovaustekniikka ohutlevyjen käsittelyssä, ja sitä käytetään useilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, elektroninen viestintä, ilmailu, rakennuslaitteet jne.

Mitä on metallileimaus?

Leimaaminen on valmistusmenetelmä, joka käyttää meistokoneen painetta metallikelojen tai -levyjen muuntamiseen vaadittuun geometriseen muotoon suunniteltuun muotoiseen muotiin. Leimausprosessia käyttämällä voidaan parantaa tuotannon tehokkuutta suurimmassa määrin ja valmistaa tarkkuusmetalliosia. Prosesseja, järjestelmiä ja työkaluja optimoimalla leimaamisesta tulee teollistuneempaa.

Leimauskone, leimaussuulake ja rei'itys ovat kolme tärkeää osaa leimausprosessissa. Räätälöidyt osat vaativat räätälöityjä muotteja, lähetä näytteitä tai piirustuksia, ja HY:n insinöörit tarjoavat sinulle ilmaisen arvioinnin ja tarjouksen. Saatat ajatella, että metallilevy tuottaa paljon leikkausjätettä stanssausprosessin aikana. Tekniikan kehittyessä jätettä syntyy yhä vähemmän. Muotisyötön suunnittelun ansiosta jätettä ei jätetä.

Osan monimutkaisuudesta riippuen kunkin osan valmistus voi vaatia monia vaiheita, mukaan lukien lävistys, aihio, kohokuviointi, laippaus ja taivutus.

Mitä materiaaleja voidaan leimata?

Meistotyöt metalliosissa sekä eräissä muoveissa ja komposiittimateriaaleissa. Seuraavat ovat yleisesti käytettyjä materiaaleja leimaamiseen:

·•Rautaosat

·•Alumiini

·•Kupari

·•Messinki

·•Titaani

·•Nikromi

·•Polystyreeni

·•Polypropeeni

·•ABS

·•Hiilikuitu

·•Aramidikuitu

Leimausprosessien tyypit

Normaalin leimauskäytännön mukaan prosesseja on neljä: progressiivinen meisti, neliliuku, syväveto ja lyhytaikainen leimaus.

1. Progressiivinen stanssaus

Progressiivinen leimaus on erittäin tehokas leimausprosessi, jota käytetään usein monimutkaisten osien tuottamiseen suuria määriä. Progressiivisessa leimausprosessissa metallilevy kulkee useiden muottiasemien läpi suorittaen vähitellen useita leimaustoimenpiteitä osan valmistuksen loppuunsaattamiseksi.

Progressiivisen stanssauksen pääpiirteitä ovat:

•Moniasemainen suunnittelu: Progressiivinen stanssaus on varustettu useilla asemilla, joista jokainen suorittaa tiettyjä leimaustoimintoja. Kulkemalla eri työasemien läpi yksi kerrallaan useita leimaustoimenpiteitä suoritetaan jatkuvasti monimutkaisten osien muodostamiseksi.

•Automaattinen toiminta: Progressiivinen stanssaus käyttää yleensä automatisoituja laitteita, mukaan lukien syöttö, paikannus, leimaus, tyhjennys ja muut prosessit. Tämä automaatio lisää tuottavuutta ja johdonmukaisuutta sekä vähentää inhimillisten virheiden mahdollisuutta.

•Suuri tarkkuus ja toistettavuus: Koska jokainen asema ohjaa tarkasti leimaustoiminnon asentoa ja voimaa, progressiivinen stanssaus on erittäin tarkka ja toistettava, mikä varmistaa, että jokainen osa on tasaisen kokoinen ja laadukas.

• Nopea tuotanto: Progressiivinen stanssaus voi jatkuvasti tuottaa suuren määrän osia lyhyessä ajassa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotantoa.

•Monipuolisuus: Progressiivinen stanssaus voi suorittaa useita leimaustoimintoja samanaikaisesti, kuten tyhjennys, lävistys, taivutus jne., joten se sopii erimuotoisten ja -tyyppisten osien valmistukseen.

Progressiivista stanssausta käytetään laajalti autoteollisuudessa, elektroniikkalaitteissa, kodinkoneissa, ilmailuteollisuudessa ja muilla aloilla, ja se soveltuu erityisen hyvin monimutkaisten metalliosien ja komponenttien valmistukseen.

2. Neljän liukusäätimen leimaus

Neliliukuleimaus on erityinen leimausprosessi, jota käytetään monimutkaisen muotoisten metalliosien valmistukseen. Se käyttää neljän dian rei'itystä useiden leimaustoimintojen suorittamiseen ohjaamalla neljän dian liikettä.

Neljän dian leimauksen tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:

•Neliliukurei'itys: Neliliukurei'imissä on neljä liukusäädintä, jotka ohjaavat erilaisia ​​leimaustoimintoja. Jokainen liukumäki voi liikkua itsenäisesti, mikä mahdollistaa joustavuuden ja monipuolisuuden.

•Monimutkaisten osien valmistus: Neljän liukusäätimen leimaus soveltuu monimutkaisen muotoisten osien valmistukseen, kuten taivutus, vääntö, hammaspyörät, jouset jne. Neljän liukukappaleen liikettä ja asentoa ohjaamalla voidaan muodostaa monimutkaisia ​​osia.

•Suuri tarkkuus ja vakaus: Neliliukuleimauksella on suuri tarkkuus ja vakaus, ja se tuottaa tasalaatuisia osia. Ohjaamalla tarkasti luistin liikettä ja lävistysvoimaa voidaan saavuttaa tarkkoja muotoilutuloksia.

•Tehokas tuotanto: Neljän liukan leimaamalla voidaan suorittaa useita leimaustoimintoja lyhyemmässä ajassa, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottoa. Se soveltuu nopeaa tuotantoa vaativien osien massatuotantoon.

•Laaja valikoima soveltuvia materiaaleja: Neliliukumeisto soveltuu erilaisille metallimateriaaleille, kuten teräkselle, alumiinille, kuparille jne. Se pystyy käsittelemään eri paksuisia ja kovia materiaaleja eri osien vaatimusten mukaisesti.

Neljän liukusäätimen leimaamista käytetään laajalti autoteollisuudessa, elektroniikkalaitteissa, kodinkoneissa, laitteistotuotteissa ja muilla aloilla. Se on tehokas, joustava ja tarkka meistoprosessi, jolla voidaan valmistaa monimutkaisia ​​muotoja ja vaativia osia.

3. Syväpiirustus ja leimaus

Vetoleimaus on metallileimausprosessi, jota käytetään litteiden metallimateriaalien muuttamiseksi syviin, kolmiulotteisiin muotoihin. Se muodostaa halutun muodon venyttämällä metallimateriaalia muottiin.

Syväpiirtoleimauksen pääpiirteitä ovat:

•Syvyysmuovaus: Syvävetoleimaus soveltuu sylinterimäisten osien, kulhon muotoisten osien, kartiomaisten osien jne. valmistukseen. Metallimateriaalia asteittain venyttämällä ja muotoilemalla voidaan saavuttaa haluttu syvyys ja muoto.

•Muotin suunnittelu: Syväveto leimaus vaatii erityisesti suunniteltuja muotteja, jotka mukautuvat metallimateriaalien muodonmuutokseen ja venymiseen. Muotti koostuu yleensä muotista ja ylämuotista, jotka toimivat yhdessä muodostaen halutun osan muodon.

•Suuri tarkkuus ja johdonmukaisuus: syvävetoleimauksella on suuri tarkkuus ja johdonmukaisuus, ja se voi tuottaa samankokoisia ja -laatuisia osia. Säätämällä tarkasti muotin muotoa ja materiaalin muodonmuutosta voidaan saada tarkkoja muotoilutuloksia.

•Monivaiheinen muovaus: Syväveto leimaus vaatii yleensä useita leimaustoimenpiteitä, joista jokainen lisää vähitellen materiaalin venytys- ja muodonmuutosastetta. Näiden prosessien yhdistelmä mahdollistaa monimutkaisempien osien muotojen ja suuremman syvyyden.

•Materiaalin valinta: Syvävetoleimaus sopii useille metallimateriaaleille, mukaan lukien teräs, alumiini, kupari, ruostumaton teräs jne. Materiaalivalinta riippuu osan vaatimuksista, tekijöistä, kuten lujuudesta, korroosionkestävyydestä ja hinnasta.

Syväpiirustusleimausta käytetään laajalti autojen valmistuksessa, kodinkoneiden valmistuksessa, ilmailussa, teollisuuslaitteissa ja muilla aloilla. Se on tehokas, tarkka ja taloudellinen muovausprosessi, jolla voidaan valmistaa eri syvyisiä osia ja vastata eri toimialojen tarpeisiin.

Mitä eroja leimauskäsittelyssä on?

Erilaisia ​​meistoprosesseja valmistetaan vaatimusten ja haluttujen muotojen mukaan.

BendTaivutusprosessi on suhteellisen helppo ymmärtää. Työarkki työnnetään tiettyyn muottiin ja puristetaan lävistimellä tai puristinjarrulla halutun taivutuskulman aikaansaamiseksi muodonmuutoksen kautta. PerforointiPerforointi on rei'ityksen käyttö pienten reikien, rakojen tai leikkausten luomiseen. Lävistyssuulake pitää työkappaletta, ja meisti lasketaan suuttimeen metallilevyyn reikien leikkaamiseksi tai rei'ittämiseksi. StretchStretching on metallilevyn vetämistä muotin läpi tietyn muodon tai muodon tuottamiseksi. Lävistimen synnyttämä suuri iskuvoima työntää metallilevyä muottia vasten ja muuttaa sen muotoa tehokkaasti vastaamaan muotin poikkileikkausta. Kohokuviointi on meistien ja meistien käyttöä metallilevylle kohotetun pinnan luomiseksi. Rei'itys sisältää halutun muotoisen negatiivisen kuvan, joka puristetaan metallilevyyn, jolloin pintaan jää kohonnut tai painunut kuva. Valu Kuten nimestä voi päätellä, valu tarkoittaa metallilevyn muotoilua kolikon ominaisuuksiksi. Paina levy halutulle alueelle käyttämällä kahta toisiaan vasten puristettua meistiä levyn vastakkaisille puolille. Kovettaminen Kovetuksessa levyn muotoa muutetaan putkimaiseksi tai profiiliksi, kuten oven saranaksi. Tämä prosessi suoritetaan yleensä käyttämällä erikoistyökaluja tai koneita, kuten curling-koneita tai jarrujen puristamista

Se käsittää metallilevyn reunan taittamisen itseensä reunan paksuuden lisäämiseksi. LaippausFlanging on, kun materiaalia taivutetaan kaarevaa pitkin. Se sisältää paineen kohdistamisen yhteen tai useampaan metallilevyn tiettyyn alueeseen, jolloin se taipuu ja muodostuu käyrän mukaan. Kaikki nämä leimaustoimenpiteet ovat suosittuja alhaisten kustannustensa, nopean tuotantonsa, monimutkaisten muotoominaisuuksiensa ja tarkkuutensa vuoksi. Leimaus on saatavana toleransseilla ±0,125 mm - ±1,5 mm.

Leimausprosessin soveltaminen

Leimausosat ovat kaikkialla jokapäiväisessä elämässämme tavallisista laitteistoista kehittyneisiin ilmailun osiin. Nopea, yksinkertainen prosessi, alhaiset kustannukset ja tarkkuus tekevät siitä sopivan erilaisiin auto-, ilmailu- ja lääketieteellisiin laitteisiin.