HY esittelee valuprosessin

Painevalu

Se on metallin valuprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin käyttämällä muottionteloa, joka on yleensä koneistettu vahvemmasta seoksesta.

Hiekkamuotin valu

Hiekkamuotin valu vaatii valmiin osamallin tai puumallin (kuvion) ​​asettamista hiekkaan ja sitten hiekan täyttämistä kuvion ympärille. Kun kuvio on otettu pois laatikosta, hiekka muodostaa valumuotin. Jotta malli voidaan ottaa pois ennen metallin kaatamista, valumuotti tulee tehdä kahdesta tai useammasta osasta; muotinvalmistuksen aikana on jätettävä reikiä ja tuuletusaukkoja metallin kaatamista varten muottiin kaatojärjestelmän muodostamiseksi. Kun metallineste on kaadettu muottiin, sitä pidetään sopivan ajan, kunnes metalli jähmettyy. Osien poistamisen jälkeen muotit tuhoutuivat, joten jokaista valua varten piti tehdä uudet muotit.

Sijoitusvalu

Tunnetaan myös kadonneen vahan valuna, se sisältää prosesseja, kuten vahan puristamisen, vahan leikkaamisen, puiden muodostamisen, lietteen upottamisen, vahan sulatuksen, sulan metallin kaatamisen ja jälkikäsittelyn. Kadonnut vahavalu käyttää vahaa vahakuvion tekemiseen valettavasta osasta ja pinnoittaa sitten vahakuvion mudalla, joka on savimuotti. Kun savimuotti on kuivattu, se poltetaan keramiikkamuottiin. Kun poltto on poltettu, kaikki vahamuotti sulaa ja katoaa, jättäen jäljelle vain keramiikkamuotti. Yleensä valuportti jätetään mutamuottia valmistettaessa, ja sitten sula metalli kaadetaan kaatoporttiin. Jäähdytyksen jälkeen valmistetaan tarvittavat osat.

Die taonta

Se on taontamenetelmä, jossa muottia käytetään aihion muodostamiseen erityiseen taontalaitteeseen taon saamiseksi. Eri laitteiden mukaan muotin taonta jaetaan vasaramuotiseen, kampipuristimuotiseen, litteätaontakoneen taontaan, kitkapuristusmuotin taontaan jne. Vastakkaiseen suuntaan pyörivän muottiparin vaikutuksesta plastinen muodonmuutos tapahtuu tarvittavat takomot. Se on erityinen muotovalssauksen muoto (pitkittäisvalssaus).

Taonta

Se on prosessointimenetelmä, jossa taontakoneistoa käytetään metalliaihioihin kohdistuvan paineen aikaansaamiseksi plastisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia, muotoja ja kokoja omaavia takeita. Se on yksi takomisen kahdesta pääkomponentista (taonta ja meistäminen). Takominen voi poistaa vikoja, kuten sulatusprosessin aikana syntyneen irtonaisen metallin, ja optimoida mikrorakenteen. Samaan aikaan metallien täydellisten virtauslinjojen säilymisen ansiosta takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin samasta materiaalista valmistetut valukappaleet. Suuren kuormituksen ja ankarissa työoloissa vastaavien koneiden tärkeissä osissa käytetään enimmäkseen takeita, lukuun ottamatta yksinkertaisia ​​muotoja, jotka voivat olla valssattuja levyjä, profiileja tai hitsattuja osia.