metallipuhelinkotelot

Miksi kuluttajaelektroniikka ei voi olla leimaamista?

Metallituotteet ovat hyvin yleisiä kulutuselektroniikkateollisuudessa, kuten älypuhelimien metallipuhelinkotelot, TWS -kuulokkeiden ulkonäkörakenne ja älykellojen yleinen kehys. Kulutuselektroniikkatuotteet ovat muuttuneet yhä kevyemmiksi ja ohuemmiksi, ja samalla kun varmistavat suuren lujuuden käyttövaatimusten täyttämiseksi. Metallileimasta on tullut välttämätön valmistusprosessi rakennesuunnittelulle, ja sen edut ovat korkeaa hyötysuhdetta, korkeaa tarkkuutta ja alhaisia kustannuksia.

Nykyisten tietojen mukaan leimaaminen kattaa vähintään 80% metallikotelon puhelimen osista huippuluokan matkapuhelimessa.

Leimaamisen ydinominaisuudet

Yksikkökustannukset vähenevät merkittävästi tuotantomäärän kanssa, joka sopii erittäin hyvin metallipuhelinkoteloiden massatuotantoon.

Kompleksia geometrisia muotoja voidaan saavuttaa, mukaan lukien erityiset rakenteet, kuten kaarevat pinnat ja sisäkkäiset rakenteet.

Leikkaukseen verrattuna materiaalin käyttöaste on korkeampi ja saavuttaa yli 90%.

Leimausmateriaalien valinta, yleinen käyttö ja valintalogiikka.

Leimausmateriaalit, joita käytetään liikkuvassa yleisissä metallikannissa, ovat pääasiassa alumiiniseoksia, magnesiumseoksia, ruostumattomasta teräksestä ja muista erityis seoksista.

Niistä ruostumattomasta teräksestä on alhaisemmat kustannukset ja korkeampi käyttövoima, mutta se on myös raskain käytössä oleva paino. Siksi sitä käytetään pääasiassa korkean tarkkailun, korkean lujuuden ja monimutkaisten ympäristöjen, kuten lääketieteellisten laitteiden tai älykkäiden kellojen jne. Pitkän aikavälin kulumisen vuoksi, on vaatimuksia, kuten vedenpitävä, hiki- ja iskunkestäviä, joten älykkäät kellot harkitsevat myös ruostumattoman teräksen käyttämistä, ja vain pientä osaa käytetään teräspuhelinpaikoissa.

Magnesiumseokset ovat kalliita, joten niitä käytetään usein joihinkin sisäisiin lisävarusteisiin, joihin ei vaikuteta, kuten kuulokkeiden sisäiset rakenteelliset osat. Materiaalin keveyden vuoksi se voi vähentää käyttäjien taakkaa.

Erityiset seokset, kuten titaaniseokset, eivät ole yleisiä materiaalivalintoja, mutta "kalliiden materiaalien ainoa haitta on kallis". Niillä on erinomainen suorituskyky painon ja käyttövoiman suhteen, ja käyttökustannukset ovat korkeammat kuin yhteisten materiaalien. Siksi niitä käytetään enimmäkseen huippuluokan ylellisyyttä tai tarkkaa sovellusskenaarioita, kuten joissain erittäin ohuissa muistikirjoissa. Kun vähennetään kokoonpanoja ja varmistavat käyttövoiman, titaaniseokset otetaan huomioon.

Yleisin on alumiiniseos -sarja, joka on kevyt, on hyvä vahvuus ja kohtalainen kustannus. Sitä käytetään laajasti eri näkökohdissa, mukaan lukien klassinen metalli -iPhone -kansi, alumiini -puhelinkotelo, drone -runko jne. Alumiini -seos on jo ensimmäinen valinta erilaisten kulutuselektroniikan metallisille ulkorakoille.

Materiaalien valinta voi seurata kolmea logiikkaa:

1. Kevyt muotoilu tulee ensin, minkä vuoksi alumiiniseos käytetään niin laajasti. Tiedot osoittavat, että alumiiniseoksella on vähintään 70% metallipuhelinkoteloista.

2. Kustannusten ja suorituskyvyn tasapainottamisen taide: Kuinka hallita kustannuksia, samalla kun suorituskyky on aina ollut mekaanisen suunnitteluteollisuuden pääehdotus. Siksi magnesiumseos soveltuu pääasiassa stressaantumattomiin koristeisiin ja ruostumattomasta teräksestä käytetään avainkuormitusta kantaviin rakenteellisiin osiin ja monimutkaisiin ympäristöihin.

3. Prosessin mukautuvuus: Erityiset seokset, kuten titaaniseokset, vaativat erityisten kuumien leimauslaitteiden käyttöä, ja kustannukset ovat vähintään 300% korkeammat kuin yleisesti käytettyjen materiaalien.

Miksi valita Hy?

Leimausprosessilla on varmasti ainutlaatuisia etuja metallipuhelinpeitteollisuudessa, mutta metallin matkapuhelinteollisuuden kehityksen myötä se antaa myös leimausteollisuudelle monia erityisiä haasteita, jotka voidaan karkeasti tiivistää seuraavasti.

1. Teollisuuden miniatyraintitarpeiden haasteet: Kun metallin kannen matkapuhelimen leimausaukko on ≤1,2 mm, se on helppo halkeaa. Nykyinen pääratkaisu on käyttää laseria edeltävää puskimisprosessia.

2. Erityismuotoisten rakenteiden lisääntynyt monimutkaisuus: Kun kompleksinen kaarevuussäde on <0,3 mm, se aiheuttaa ilmeisiä liukulinjoja. Nykyinen ratkaisu on käyttää monen aseman progressiivista muotoiluprosessia.

3. Ympäristönsuojeluvaatimukset: Eri maiden ympäristönsuojeluvaatimukset ovat lisääntyneet, mikä on tärkeä edistyminen ihmisen sivilisaatiolle ja maailmalle, mutta se on tuonut tiettyjä haasteita yritysten kustannusvalvontaan. Olemme kuitenkin ensin osa maailmaa ja sitten yritys, joten reagoimme aktiivisesti ympäristönsuojeluindikaattoreihin ja käytämme tyhjiö romu -imujärjestelmää. Alumiinielokuvien palautumisaste alumiini -puhelinkoteloiden tuotantoprosessissa voi saavuttaa yli 98%.

Faq

Metallipuhelinkoteloiden mukautettuja värejä: Voimme mukauttaa tarjoamaasi Pantone -värikorttiviitteen mukaan ja lähettää sitten videoita ja näytteitä vahvistusta varten ja lopuksi massatuotantoa. Yksi huomattava asia on kuitenkin, että painetut värit ja sävyt voivat vaihdella materiaalin, pinnan ja tekstuurin mukaan.

Tietoja Metal Case Phones Production Progress Review -tapahtumasta: Voimme tarjota yksityiskohtaisen tuotannon aikataulun tuotantoprosessin aikana ja lähettää tuotantoraportteja, mukaan lukien digitaaliset kuvat ja videot joka viikko osoittaaksesi asiakkaille prosessointiprofiilimme.

Tietoja OEM -palvelusta: Tuemme OEM -räätälöintipalvelua ja voimme tuottaa piirustusten tai alkuperäisten näytteiden mukaan. Jos sinulla on suunnitteluidea, voimme myös antaa sinulle joitain teknisiä ehdotuksia. Voimme aloittaa tuotannon vahvistettuaan kaikki yksityiskohdat.