Mukautetut metallileimausmuotit

Räätälöityjen metallileimausmeistien valmistus on yleinen teollinen prosessointimenetelmä, jota käytetään materiaalien käsittelemiseen tiettyihin muotoihin. Se on hyvin yleinen prosessi massatuotteiden tuotannossa. Muotinkäsittelyn sovellusskenaariot ovat erittäin laajat, ja ne vaihtelevat autojen osista, ilmailusta laitteistotarvikkeisiin. Siksi muotit tunnetaan myös "teollisuuden äitinä". Kiinassa Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD.:llä, joka on yksi johtavista metallileimausyrityksistä, on tiukka laadunvalvonta. Raaka-ainetarkastuksen, prosessitarkastuksen ja lopputarkastuksen kautta olemme valmiita esittelemään parhaat tuotteet asiakkaillemme.

Määritä prosessisuunnitelma

Metal Stamping Dies -prosessisuunnitelman laatiminen on tärkeä osa. Prosessianalyysi sisältää prosessianalyysin, joka perustuu työkappaleen muotoominaisuuksiin, mittatarkkuuteen ja pinnan laatuvaatimuksiin. Ensinnäkin on tarpeen vahvistaa ja listata kaikki käytettävät perusprosessit, kuten tyhjennys, lävistys, taivutus, venytys, laippaus ja pullistuminen.

Prosessilaskelmien sekä muoto- ja mittatarkkuusvaatimusten perusteella määritetään prosessien lukumäärä, kuten venytyskertojen määrä venytetyille osille ja käsittelykertojen määrä taivutetuille osille jne.

Käsittelyjärjestys määräytyy käsittelyn muodonmuutosominaisuuksien, mittatarkkuusvaatimusten ja käyttömukavuuden perusteella. Jos tuote esimerkiksi vaatii sekä leimaus- että taivutusprosessointimenetelmiä, pitäisikö se ensin leimata ja sitten taivuttaa vai ensin taivuttaa ja sitten leimata?

Perustuen useisiin tekijöihin, kuten tuotantoerään, kokoon, tarkkuusvaatimuksiin, progressiiviseen stanssauksen valmistustasoon ja laitteiden tuotantokapasiteettiin, kuten yhdistelmäleimausprosessi, jatkuva leimausprosessi jne., yleisesti ottaen suuret erät, matalan tarkkuuden vaatimukset, paksut materiaalit ja suurikokoiset tuotteet sopivat yksivaiheiseen tuotantoon. Korkean tarkkuuden tuotteet soveltuvat yhdisteleimaukseen.

Muodostusominaisuudet

Metalli- tai ei-metalliset materiaalit asetetaan metallileimausmuotteihin, ja meistokone kohdistaa painetta materiaalien muodon muuttamiseksi, jolloin saadaan tarvittavat osat. Tämä on leimausprosessi. Leimaustekniikkaa käytetään laajasti ja sillä voidaan käsitellä metallilevyjä, tankoja ja ei-metallisia materiaaleja. Leimauskäsittely suoritetaan pääasiassa huoneenlämmössä.

Muottien valmistus ei edellytä vain korkeaa käsittelytarkkuutta, vaan myös käsiteltyjen osien hyvää pintalaatua. Tavallisen muotin työosan valmistustoleranssia on säädettävä ±0,01 mm:n tarkkuudella, ja joidenkin erittäin tarkkojen osien osalta se on säädettävä jopa mikrometritasolla. Samaan aikaan työosan pinnan karheuden on myös oltava alle 0,4 μm. Muotin tarkkuus määrää tuotteen tarkkuuden ja muotin karheus tuotteen karheuden. Metallileimausmuotin työosa on yleensä monimutkainen kaareva pinta, joka koostuu kahdesta tai kolmesta ulottuvuudesta ja jolla on korkeat vaatimukset materiaalin kovuudelle. Se on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten karkaistusta työkaluteräksestä, jotta se täyttää muottien toistuvan leimauskäsittelyn korkean intensiteetin työvaatimukset.

Leimausprosessien erilaiset suorituskykyvaatimukset eivät ole ehdottomia, etenkään meistotekniikan nykyisen nopean kehityksen yhteydessä. Meidän on valittava kohtuullinen käsittelymenetelmä todellisten tuotantovaatimusten ja -mahdollisuuksien perusteella, muotoiltava oikein leimausprosessin kulku ja valittava sopiva muottirakenne, jonka tulee täyttää teknisten vaatimusten lisäksi myös leimausprosessin olosuhteet.

Design

Metallin leimausmuottimien suunnittelu on systemaattinen ja kattava prosessi, joka sisältää materiaalin muodonmuutoksia, mekaanista laskentaa ja tarkkuustyöstöä. Esimerkiksi leimaussuulake on meisti, jota käytetään leikkaamiseen, tyhjentämiseen tai lävistykseen. Useimpia niistä käytetään esimerkiksi tiivisteiden leikkaamiseen ja laitteistoosien leikkaamiseen. Koska muotin leikkauspinta on meistettävä toistuvasti, on tarpeen harkita leikkuureunan lämpökäsittelyä, kuten käsittelyä HRC58-62 asteeseen tai titaanipinnoitusta. Tämä voi pidentää muotin käyttöikää ja vähentää muotin kulumisen aiheuttamien liiallisten purseiden vaikutusta tarvikkeiden leikkaamiseen.