2024-07-17
Metallileimaussisältää kylmän metallin sijoittamisen muotin väliin (jotkut prosessit myös lämmittävät materiaalia). Metallimateriaali puristetaan haluttuun muotoon suuremman työkalun tai komponentin luomiseksi. Jotkut valmistavan teollisuuden työntekijät voivat kutsua metallin leimaamista puristamiseksi.
Koneessa olevat meistot joko leikkaavat tai puristavat metallin. Nämä suulakkeet on suunniteltu erityisesti jokaista projektia varten. Vaikka muottien valmistaminen kestää kauan, leimausprosessi on nopea. Leimaaminen on jalostusmuoto, jolla on selkeästi mittakaavaetuja ja joka voi olla yksi tuotteen valmistuksen vaiheista tai ainoa vaihe.
Leimausprosessit voidaan myös jakaa lävistykseen, aihioon, kohokuviointiin, laippaukseen, taivuttamiseen ja lyöntiin. Leimaamisen monipuolisuus tekee siitä ihanteellisen tuotantotavan esimerkiksi autoteollisuudelle, sotilaalle, joukkoliikenteelle ja teollisuudelle sekä monille muille teollisuudenaloille.
Leimaustyypit
Jotkut yleisimmin käytetyistä leimausprosesseista sisältävät muun muassa tarkkuus-, kuumametalli- ja progressiiviset meistot. Käytetty leimaustyyppi riippuu halutusta lopputuotteesta.
1. Tarkkuusmetallileimaus
Tarkkuusleimaus tuottaa kohokuvia tai 3D-osia ja tuottaa valmiita tuotteita tiukoilla toleransseilla. Verrattuna muihin leimausmuotoihin tarkkuusleimauksessa on vähemmän materiaalin liikkumista koneiden välillä, mikä nopeuttaa prosessia.
Lentokoneiden osat, moottorin komponentit, elektroniikka, tietoliikennelaitteet ja prototyypit valmistetaan usein tarkkuusmetallileimauksella. Tämän leimausmenetelmän korkea tarkkuus mahdollistaa monimutkaisten mallien muodostamisen, joiden on noudatettava vaatimuksiaan. Sen pituustoleranssiksi voidaan säätää 0,025–0,05 mm ja pyöreyden toleranssiksi 0,012–0,025 mm.
Tämän prosessin muunnelma on mikrotarkkuusleimaus. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa monimutkaisia osia elektroniikka- tai lääketeollisuudelle, jotka ovat jopa 0,05–0,12 mm ohuita.
2. Kuumametallileimaus
Kuumametallin leimaaminenon metallin muodostusprosessi äärimmäistä lämpöä käyttäen. Booriteräs kuumennetaan yli 930 celsiusasteeseen ja sammutetaan sitten suulakkeessa. Tuloksena on erittäin luja, kevyt teräskomponentti.
Kuumametallileimausosien tärkeimmät edut ovat korkea vetolujuus ja kyky muodostaa kaikki monimutkaiset osat yhdellä kertaa, jolloin valmiin tuotteen eheys on korkea. Tällä tavalla valmistetuissa osissa ei myöskään esiinny takaisinjoustamista ja vääntymistä kuten muissa lujasta teräksestä valmistetut osat. Mutta toisaalta toissijaisen käsittelyn vaikeus on myös korkea, mikä tekee leikkaamisesta ja leikkaamisesta muotoilun jälkeen erittäin vaikeaa.
Suorittaaksesi kuumanametallin leimaaminen, tarvitset useita laitteita, mukaan lukien:
Lämmitysjärjestelmä, joka pystyy lämmittämään metallin tarvittavaan lämpötilaan
Jäähdytysjärjestelmä
Automaattinen käsittelyjärjestelmä, koska kuumia osia ei voi käsitellä käsin
Työkalumateriaalit, jotka kestävät erittäin hyvin lämpöiskuja
Hydrauliset/servopuristimet viipymätoiminnolla
Mikä tärkeintä - kaikkien käsittelylaitteiden on täytettävä kaikki turvallisuusvaatimukset
3. Progressiivinen metallileimaus
Progressiivinen leimaus, joka tunnetaan myös nimellä progressiivinen stanssaus, kuljettaa materiaalin useiden leimausasemien läpi, joista jokainen käsittelee materiaalia erikseen, ja metallilevy on aina kiinnitettynä pitkälle nauhalle näiden eri vaiheiden aikana. Lopullinen kone leikkaa valmiin tuotteen metallinauhasta.
Progressiivinen stanssaus on hyvä valinta laajamittaisiin, pitkäaikaisiin tuotantoprosesseihin, koska se pidentää muotin käyttöikää, säilyttää säädettävän tarkkuuden suurissa erissä ja tuottaa mahdollisimman vähän jätettä.
Kun luot suurempia osia, jotka saattavat vaatia erilaisia puristimia, sinun on käytettävä siirtomuottileimausta. Tämä prosessi eroaa progressiivisesta leimaamisesta vain muutamalla pienellä tavalla. Työkappale erotetaan metallinauhasta aikaisin ja kuljetinhihna siirtää työkappaleen koneelta koneelle.