Lääketieteellinen venttiili

Lääketieteellisen venttiilin valu on ydinkomponentti nestevirtauksen hallitsemiseksi, ja valu on tärkeä linkki venttiilien valmistusprosessissa ja tärkeä perusta korkealaatuisten venttiilien valmistukselle. Hyvät valut voivat suoraan määrittää korkealaatuisten venttiilien tuotoksen.

Venttiiliprosessi

Lääketieteellisen venttiilin valan on sulattaa metalli nesteeksi, joka täyttää vaatimukset ja kaataa sen sitten jalostettuun muottiin. Jäähdytyksen ja jähmettymisen sekä seuraavan puhdistuksen ja käsittelyn jälkeen venttiilin valu saadaan.

Sulattamisen aikana varmista, että metalli saavuttaa asianmukaisen lämpötilan ja käyttää kohtuullista täyttönopeutta ja jäähdytysnopeutta puutteiden, kuten halkeamien, estämiseksi.

Hyvien valujen tuotanto on erottamaton korkealaatuisesta materiaalin valinnasta ja oikeasta ja kohtuullisesta prosessimittauksesta, kuten kaatamisjärjestelmästä, nousu- ja jäähdytyksestä, prosessinkorjausmääräistä jne. Kohtuullisen prosessisuunnitelman vahvistamiseksi. Venttiilin valun epätasaisen seinämän paksuuden vuoksi tulisi ottaa käyttöön peräkkäisen jäähdytyksen ja peräkkäisen jähmettymisen periaate, jotta voidaan vähentää vikoja, kuten stressiä, kutistumista ja kutistumista valun sisällä.

Valan merkittävin etu on, että se voi valmistaa joitain venttiilin työkappaleita monimutkaisten muotojen kanssa, joita on vaikea luoda tai NC -prosessi. Lisäksi valettu lääketieteellinen venttiili voidaan muodostaa yhdessä vaiheessa ja se voi heittää suuria halkaisijan venttiilin kappaleita. Siksi valettujen venttiilien halkaisija on enimmäkseen DN50: n yläpuolella ja valettujen venttiilien hinta on alhaisempi kuin muut prosessointimenetelmät.

Prosessimittaukset suulakkeiden venttiilien peräkkäisen kiinteytymisen hallitsemiseksi

Kun suunnittelemme ja tuotamme valun lääketieteellisen venttiilin, meidän on harkittava kohtuullista erotusasemaa, kaatamisasento ja kaatajärjestelmä.

Nousujen nousu on suunniteltu viimeisimmässä jähmettyneessä osassa, joka on valettu lääketieteellinen venttiili, jolla ei ole vain kutistumiskompensointiroolia, vaan myös viivästyttää sulan teräksen kiinteyttämistä nousevan ympärillä, mikä luo olosuhteet peräkkäiselle jähmettymiselle.

Kun kaadetaan, kun sulaa teräs nousee 1/4 nousukorkeudesta, sitä voidaan säätää kaatamaan nousevan ylhäältä, mikä voi lisätä sulaa teräksen paineen päätä ja nousun lämpötilaa.

Valtuutetun teräskehitystä voidaan määrittää moduulimenetelmällä (määritetty valun lämpökapasiteetti); tilavuuden kutistumismenetelmä (määritetty sulan teräksen jähmettymisen kutistumisnopeudella); Suhdumenetelmä (määritetty valun kutistumiskompensointityypillä) ja lämpökorkeuden ympyrän menetelmällä (määritetty valun lämpöpiste ympyrällä). Tällä hetkellä yleisimmin käytetty menetelmä on lämpökorkeuden ympyrämenetelmä nousevan koon määrittämiseksi, koska se voi täyttää kätevät suunnitteluvaatimukset.

Valukkeiden jähmettymis- ja jäähdytysprosessin aikana niiden tilavuus ja koko kutistuvat. Eri tekijät, kuten materiaalin valinta ja koko ja muodon suunnittelu, vaikuttavat kutistumisalueeseen. Kutistuminen nesteestä kiinteään ilmenee yleensä, kun pituusmuutos - lineaarinen kutistumisnopeus (%).

Lääketieteellisen venttiilin kutistumisnopeuteen vaikuttavat tekijät

Itse asiassa on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valun venttiilin kutistumiseen valun aikana. Jopa silloin, kun valu kutistuu muotissa kiinteässä tilassa, ulkoinen vastus vaikuttaa siihen, mikä vähentää sen todellista kutistumista. Tätä kutsutaan vapaaksi kutistumiseksi.

Ei-vapaa kutistumisaste on aina pienempi kuin vapaa kutistumisaste. Valan kutistumisnopeuteen vaikuttavat tekijät sisältävät pääasiassa metalliseoksen tyyppi, valun rakenne ja pituus. Lisäksi mallinnusmateriaali ja ytimen kompakti vaikuttavat myös valun ei-vapaaseen kutistumisnopeuteen. Suurin osa kutistumisnopeuksista voidaan laskea viittaamalla suunnittelutaulukkoon.

Tarkkuusvalu lääketieteellisessä teollisuudessa

Joillakin erityisillä toimialoilla on korkeammat vaatimukset valujen ulkonäön laadun ja mittatarkkuuden, kuten lääketieteellisen ja kemianteollisuuden, johon sisältyy tarkkuusvalu.

Yleisesti käytetty tarkkuusvalu die -valettuun lääketieteellisessä venttiiliteollisuudessa on sulaa muotin valua, joka voidaan jakaa karkeasti kahteen prosessimenetelmään.

Ensimmäisessä tyypissä käytetään matalan lämpötilan vahapohjaisia ​​muotimateriaaleja, jotka koostuvat pääasiassa steariinihapoista + parafiinista tai matalapaineisesta vaha-injektiosta, vesilasikuoresta, kuumavesien kastelu-, ilmakehän sulamis- ja kaataprosesseista, pääasiassa hiiliteräksistä ja alhaisen seosan teräsvalujen kanssa yleisillä laatuvaatimuksilla, ja sen ulottuvuuden tarkkuus voi saavuttaa kansallisen standardin CT7-9-tasolla.

Toinen tyyppi käyttää keskilämpötilahartsipohjaisia ​​muotimateriaaleja, korkeapaineisia vaha-injektiota, piidioksidisolimuotinkuorta, höyryn kasteluainetta, nopeaa ilmakehän tai tyhjiön sulamis- ja kaataprosesseja sekä valun mittatarkkuus voi saavuttaa CT4-6-tarkkuusvaluut.

Aukko -valun edut

Lääketieteelliset venttiilin valut vaativat suurta tarkkuutta. Aukko -valu voi täyttää käyttövaatimukset sileän pinnan ja hyvän ulkonäön laadun kanssa. Se voi heittää osia monimutkaisilla rakenteilla ja muodoilla, joita on vaikea käsitellä muiden prosessien kanssa.

Ja valustimien materiaaleja ei ole rajoitettu. Yleinen hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos tai erityinen seosteräs, korkean lämpötilan seos ja jalometallit ja muut materiaalit voidaan heittää. Ja tuotannon joustavuus ja sopeutumiskyky ovat vahvat, ja die -valettujen lääketieteellisten venttiilien kysyntä voidaan tuottaa suurina määrinä tai pieninä erissä yksittäisiä kappaleita.

Tietysti mikään prosessi ei voi ratkaista mitään ongelmia. Aukko -valulla on myös rajoituksia. Sen prosessivirta on monimutkaisempi ja tuotantosykli on pidempi.

Miksi valita Hy

Hy on muotin valettu lääketieteellisen venttiilin valmistaja. Tuotamme kaikki messinki-, ruostumattomasta teräksestä valmistetut, kupari- ja alumiinituotteet tai mukautamme niitä asiakasvaatimusten mukaisesti.

Tietoja näytekäytännöstä: Jos se on varastossa, voimme lähettää sen suoraan sinulle. Jos uusi näyte tehdään eritelmien mukaisesti, se kestää noin 15-30 päivää erityistarpeidesi mukaan.

Toimitusaika: Spot-tilaukset voidaan lähettää seitsemän päivän kuluessa, räätälöityjä tilauksia vahvistetaan tarpeiden ja määrän mukaan, kuten tuotanto 20 tonnin sisällä, tuotantoaika on 40-45 päivää sen jälkeen, kun jokainen yksityiskohta on vahvistettu.

Tietoja laatusertifioinnista: Siellä on riippumaton laboratorio, jonka toimintastandardi on EN13828. Samanaikaisesti yrityksellämme on monia sertifikaatteja, kuten IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE ja ACS jne. Tuemme kolmansien osapuolien tehdastarkastuksia ja testausta.